[实用新型]燃气发电机组尾气余热利用装置

说明书

本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及燃气发电机组尾气余热利用装置，包括循环水箱、尾气进口、尾气通道、进水口、热水出水口、换热器管组、装置连通口和尾气出口，其特征是，循环水箱内部设有换热器管组，换热器管组均匀布置焊接在尾气通道的外围，并与尾气通道相联通，循环水箱下部一侧设有进水口，上部两侧分别设有热水出水口和装置连通口。本实用新型结构简单紧凑，制造成本低；安装方便，可根据厂房条件灵活增减组装余热利用装置；换热面增大，换热效率明显提高；装置内部结垢速度慢，便于清洗；腐蚀性降低，提高了安全性；操作简单，延长装置使用寿命，减少维修量。

技术领域

本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及燃气发电机组尾气余热利用装置。

背景技术

工程上对于余热利用技术主要为余热锅炉，通常将燃气发电机组尾气引入余热锅炉，尾气通过余热锅炉内部，常温水通过余热锅炉外部，利用对流和传导方式形成热水或蒸汽，提供给工业或居民热能，如洗澡、取暖、空调等。通过余热锅炉(普通余热锅炉)运行我们发现，热水余热锅炉换热效率不高，通过余热锅炉的尾气温度仍达到200℃左右；尾气的腐蚀性造成余热锅炉芯子漏水损坏；水质较差造成余热锅炉芯子内部结垢，造成换热效率降低；对锅炉芯子清洗频繁影响发电机组运行；余热锅炉设备体积相对较大，在厂房安装受空间限制；存在锅炉安装及维护费用相对较高等一系列问题。

在燃气发电机组尾气余热利用领域，为有效提高换热效率，增加余热设备使用寿命，降低维修维护成本，找到更为高效的换热装置，就成为当前研究的重要课题。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种有效提高换热效率，延长设备使用寿命，降低维修维护成本的燃气发电机组尾气余热利用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：燃气发电机组尾气余热利用装置，包括循环水箱1、尾气进口2、尾气通道3、进水口4、热水出水口5、换热器管组6、装置连通口7和尾气出口8，其特征是，循环水箱1内部设有换热器管组6，换热器管组6均匀布置焊接在尾气通道3的外围，并与尾气通道3相联通，循环水箱1下部一侧设有进水口4，上部两侧分别设有热水出水口5和装置连通口7。

本实用新型的有益效果是：结构简单紧凑，制造成本低；安装方便，可根据厂房条件灵活增减组装余热利用装置；换热面增大，换热效率明显提高；装置内部结垢速度慢，便于清洗；腐蚀性降低，提高了安全性；操作简单，延长装置使用寿命，减少维修量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型燃气发电机组尾气余热利用装置结构示意图；

图2是本实用新型燃气发电机组尾气余热利用装置侧视剖面图。

图中：1、循环水箱，2、尾气进口，3、尾气通道，4、水进水口，5、热水出水口，6、换热器管组，7、装置连通口，8、尾气出口。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型提出的燃气发电机组尾气余热利用装置，包括循环水箱1、尾气进口2、尾气通道3、水进水口4、热水出水口5、换热器管组6、装置连通口7和尾气出口8，其特征是，循环水箱1内部设有换热器管组6，换热器管组6均匀布置焊接在尾气通道3的外围，并与尾气通道3相联通，循环水箱1下部一侧设有常温水进水口4，上部两侧分别设有热水出水口5和装置连通口7。

本实用新型使用时，将尾气进口2连接在燃气发电机组排气管上，来自燃气机组的尾气通过尾气进口2进入尾气通道3的同时也进入尾气通道3外围均匀布置的换热器管组6，由于多根均匀布置的换热器管组6将尾气通道3内的尾气分流，可有效扩大热交换面积，热交换后的尾气由尾气出口8排出；外部冷水通过进水口4进入循环水箱1，尾气热量通过换热器管组6管壁对流传导给冷水，加温产生热水，热水由热水出水口5流出。单独使用本实用新型时，装置连通口7需要封闭，若场地空间满足，可通过装置连通口7，串联本装置，提高尾气换热效率，这样就解决了燃气机组尾气余热利用问题。