[实用新型]一种大圆形金属灯壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属灯壳领域，具体涉及一种大圆形金属灯壳。

背景技术

在现有的金属灯壳中，由于散热效果差，导致性能不稳定，同时由于安装不牢固，导致了安全性能下降，而且还存在着结构复杂，制造困难的问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供一种大圆形金属灯壳，包括金属灯壳本体，金属灯壳本体为圆形卡座；

金属灯壳本体的内侧均匀设有三个玻璃旋牙；

金属灯壳本体的内部设有四个固定面板卡簧，四个固定面板卡簧中，每两个固定面板卡簧为一组，两组固定面板卡簧对称设置；

每个固定面板卡簧的下方设有一根加强胫；

金属灯壳本体的外侧设有一个凸胫；

金属灯壳本体的底部均匀设有六个透气孔；

金属灯壳本体的底部设有陶瓷安装孔。

具体的，玻璃旋牙由第一折弯和第二折弯组成，第一折弯和第二折弯平行。

具体的，固定面板卡簧由弯钩和倒刺组成，弯钩的一端与金属灯壳本体连接，倒刺的一端与金属灯壳的本体连接，另一端位于弯钩的内侧，加强胫设置在弯钩的下方。

具体的，透气孔为椭圆孔。

具体的，陶瓷安装孔由两个对称设置在金属灯壳本体的底部的两个旋转凸台组成，每个旋转凸台上设有一个半圆凸台。

具体的，陶瓷安装孔也可以由第一直行折弯、第二直行折弯、第一弧形折弯和第二弧形折弯组成，第一直行折弯和第二直行折弯对称设置，第一弧形折弯和第二弧形折弯对称设置。

本实用新型的有益效果是：通过散热孔能够实现对内部的热量快速散热，提高了其性能的稳定性，同时，通过玻璃旋牙、固定面板卡簧、加强胫、凸胫和陶瓷安装孔能够实现其可靠固定，提高了安全性能，不仅如此，其结构简单，制造方便。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的陶瓷安装孔由两个旋转凸台组成时的结构示意图。

图2是本实用新型的陶瓷安装孔由第一直行折弯、第二直行折弯、第一弧形折弯和第二弧形折弯组成时的结构示意图。

图3是本实用新型的玻璃旋牙的结构示意图。

图4是本实用新型的固定面板卡簧和加强胫的结构示意图。

图5是本实用新型的凸胫的结构示意图。

图6是本实用新型的旋转凸台的结构示意图。

图7是本实用新型的半圆凸台的结构示意图。

图8是本实用新型的第一直行折弯、第二直行折弯、第一弧形折弯和第二弧形折弯的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图5所示：

一种大圆形金属灯壳，包括金属灯壳本体14，金属灯壳本体14为圆形卡座；

金属灯壳本体14的内侧均匀设有三个玻璃旋牙；

金属灯壳本体14的内部设有四个固定面板卡簧，四个固定面板卡簧中，每两个固定面板卡簧为一组，两组固定面板卡簧对称设置；

每个固定面板卡簧的下方设有一根加强胫5；

金属灯壳本体14的外侧设有一个凸胫6；

金属灯壳本体14的底部均匀设有六个透气孔7；

金属灯壳本体14的底部设有陶瓷安装孔。

其中，凸胫6为防转定位凸胫，设计在圆形卡座身体上向外冲切出一个凸胫6，可用于在安装中作定位防转作用。

如图3所示：

玻璃旋牙由第一折弯1和第二折弯2组成，第一折弯1和第二折弯2平行。

其中，第一折弯1和第二折弯2在圆形卡座身体上向内冲切出而成，当玻璃螺牙旋入时可有效与玻璃螺牙锁死，不脱落。

如图4所示：

固定面板卡簧由弯钩3和倒刺4组成，弯钩3的一端与金属灯壳本体14连接，倒刺4的一端与金属灯壳的本体连接，另一端位于弯钩3的内侧，加强胫5设置在弯钩3的下方。

其中，在圆形卡座身体上冲切折弯出弯钩3，并在弯钩上冲切出一个倒刺4，并在弯钩下部冲切出一个加强胫5，由于折弯角度加上加强胫的弹性，圆孔面板可以轻松滑入，但又由于回弹+倒刺可有效的控制安装面板不脱落。

如图6-7所示：

透气孔7为椭圆孔。

具体的，陶瓷安装孔由两个对称设置在金属灯壳本体14的底部的两个旋转凸台9组成，每个旋转凸台9上设有一个半圆凸台8。