[实用新型]一种直压式冷剪机压辊装置

说明书

本实用新型涉及冷剪机设备技术领域，具体为一种直压式冷剪机压辊装置，解决了斜压式压辊冷剪机在剪切过程中会发生双辊中心偏移导致剪切后的棒材截面存在弯曲变形的问题，包括气缸和限位套，气缸的固定端连接有冷剪机主体，气缸的可伸缩端铰接有呈L形的连杆，连杆的另一端连接有活动辊轴的上端，连杆在其拐点位置铰接有固定架，活动辊轴的中部设置有限位套，活动辊轴的下部设置有轴套管，活动辊轴垂直穿过限位套和轴套管且下端连接有压辊，冷剪机主体上设置有位于压辊正下方的支承辊。本实用新型引入了限位套和轴套管，保证了压辊和支承辊在剪切过程中无偏移，同时引入辅助压板，大大提高了冷剪机的工作效率以及棒材剪切后的断面观感质量。

技术领域

本实用新型涉及冷剪机设备技术领域，具体为一种直压式冷剪机压辊装置。

背景技术

冷剪机广泛应用于冶金棒材、型材、复合型轧钢生产线，起到物料定尺剪切的目的，是生产线的关键设备。由于冷剪机剪切是商品定尺的最后一道工序，所以经冷剪机剪切后的物料断面精度、平整度以及料头的变形量直接影响轧制产品外观质量，从而影响销售。

如图2所示，现有技术中用于棒材剪切的冷剪机为斜压式压辊设备，冷剪机在剪切不同规格的棒材时，支承辊和压辊会随着受力的增大而发生双辊中心偏移的情况，且随着棒材直径的不断增大，压辊相对于支承辊的偏移量会更加突出。在对棒材剪切时，支承辊不动，压辊向竖直和水平方向运动，直至将物料压紧。但是由于支承辊不移动，冷剪机在剪切不同规格的物料时，压辊与支承辊的受力点向水平方向发生位移，导致经冷剪机剪切后的棒材截面存在一定的弯曲变形。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中用于棒材定尺的斜压式压辊冷剪机，在剪切过程中会发生双辊中心偏移导致剪切后的棒材截面存在弯曲变形的问题，提供了一种直压式冷剪机压辊装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种直压式冷剪机压辊装置，包括气缸和限位套，气缸的固定端连接有冷剪机主体，气缸的可伸缩端铰接有呈L形的连杆，连杆的另一端连接有活动辊轴的上端，连杆在其拐点位置铰接有固定架，固定架固定在冷剪机主体上，活动辊轴的中部设置有限位套，活动辊轴的下部设置有轴套管，活动辊轴垂直贯穿限位套和轴套管且活动辊轴的下端连接有压辊，冷剪机主体上设置有位于压辊正下方的支承辊。

轴套管外表面在朝向压辊内侧的方向连接有呈L形设置的辅助压板，辅助压板包括水平段和垂直段，垂直段固定在冷剪机主体上。其中，辅助压板的垂直段可上下调整位置。使用时，根据棒材的直径首先确定辅助压板水平段距支承辊的垂直距离，即水平段底面到支承辊上端垂直距离为棒材的直径加1～2mm。

辅助压板水平段的底面标高大于压辊底面标高且二者差值介于1～2 mm之间。在棒材剪切过程中，由于压辊低于辅助压板，压辊先于辅助压板与棒材接触，随着压辊继续向下垂直挤压的过程中，辅助压板与棒材接触，给剪切的棒材一个支撑力作用，防止在剪切过程中棒材发生受力翘起现象。

本实用新型结构简单、设计合理，通过将冷剪机结构进行优化设计，利用气缸带动连杆的方式推动活动辊轴上下运动，同时加入了垂直设置的限位套和轴套管，将活动辊轴的运动方式限定为垂直运动，保证压辊和支承辊在剪切过程中无偏移，使得棒材在剪切过程中不会因为剪切作用力而导致棒材弯曲，进一步的，装置中加入了辅助压板，可有效防止压辊工作时料头的翘起，大大提高了冷剪机的工作效率以及棒材剪切后的断面观感质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术中斜压式压辊冷剪机的结构示意图。

图中：1-气缸，2-连杆，3-活动辊轴，4-限位套，5-压辊，6-支承辊，7-辅助压板，8-棒材，9-固定架，10-轴套管。

具体实施方式