[实用新型]自动加工车削机

说明书

本实用新型公开一种自动加工车削机，包括一机床、一工件固定模组、一自动上料模组、一切削模组，通过设置自动上料模组，使工件可以自动输送到三爪卡盘的中心，接着三爪卡盘闭合使工件固定不动。通过设计有针对性的切削模组，其主加工刀和副加工刀对工件进行粗加工和精加工，加工完毕后，各机构复位，继续下一工件的送入‑‑切削‑‑下料，如此反复运行；本装置自动化运行，无需人工参与作业，有效提高了生产效率和降低劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及车削机领域技术，尤其是指一种自动加工车削机。

背景技术

在工业生产中，许多种产品正向着小型化发展，随之带来的便是产品中小型零件的加工难题，因此，需要设计出适合加工这些小型零件的机床。具有多功能、高效率及高切削精度的微小型机床的研究有重大意义。在加工过程中，如何对微小型工件进行高效率，多功能加工以及如何减小加工过程中刀具对工件的影响成为关键的技术问题。

申请号为201020277155.7的中国实用新型专利公开了一种车床的技术方案。该方案包括车床刀架、车床三爪卡盘、工件固定工装，所述工件固定工装包括底座和固定在底座上的工件固定结构，所述的底座与车床刀架固定连接；所述工件通过工件固定工装固定，所述刀具固定于车床三爪卡盘，刀具通过车床三爪卡盘随车床主轴绕轴向转动，工件通过刀架的移动构成进给运动，从而将车床转化成铣床，使得车床完成非回转体表面的铣加工。其存在的技术问题是：(1)、该方案未能实现自动上料；(2)、该方案对零件的效率加工低下、加工精度不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动加工车削机，其全自动化作业，不但提高了生产效率，而且降低了生产成本，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动加工车削机，包括

一机床，

一工件固定模组，安装于机床上，该工件固定模组包括主轴电机、主动轮、从动轮、皮带、主轴箱、三爪卡盘，所述主轴电机安装于机床内，该主动轮连接主轴电机，通过皮带将动力传输到从动轮，该从动轮连接到主轴箱的一端，三爪卡盘相接于主轴箱另一端；

一自动上料模组，是由振动盘、第一平移机构、第二平移机构组成，所述第一平移机构包括进料头、凸轮、第一丝杆、第一电机，该振动盘通过导向管将工件送到进料头中，第一电机驱动第一丝杆转动，拨动凸轮，凸轮驱动进料头从进料工位A移动到切削工位B；所述第二平移机构包括推料杆、第二丝杆、第二电机，该第二电机驱动第二丝杆旋转，推动所述推料杆向切削工位B伸出，将工件送到三爪卡盘内；

一切削模组，包括刀座、主加工刀、副加工刀，所述刀座安装于主轴箱上方，该主加工刀和副加工刀滑动式安装于刀座上，以对三爪卡盘中心的工件切削加工。

作为一种优选方案，进一步包括一冷却系统，该冷却系统是由冷却液回收箱、回流泵、管道组成，所述回流泵接通于冷却液回收箱与管道之间，所述管道具有两个出口，一个出口正对主加工刀，另一个出口正对副加工刀。

作为一种优选方案，所述主加工刀在三爪卡盘的左上方倾斜设置，所述副加工刀在三爪卡盘的右上方倾斜设置。

作为一种优选方案，所述刀座上设有第一导轨和第二导轨，所述主加工刀在第一导轨上进退活动，所述副加工刀在第二导轨上进推活动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，自动加工车削机原有结构具有机床和工件固定模组等，在此基础上，增设了自动上料模组，以及针对待加工工件设计出一种新的切削模组，整工加工过程从进料、切削到出料均自动化作业，无需人工参与，有效提高了生产效率和降低劳动成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。