[实用新型]一种泵头耐疲劳测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日化用品泵头测试设备技术领域，特别是一种泵头耐疲劳测试机。

背景技术

现有技术中的日化用品泵头的耐疲劳测试多采用人工按压方式进行检测，上述检测方式不仅检测作业的劳动强度大，而且每次只能检测单个样品，因此检测作业的效率严重低下，日化用品泵头的检测作业成本过高。同时，由于人工按压时对于按压力和按压速度无法准确控制，得出的测试数值缺乏准确性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵头耐疲劳测试机，能够取代传统人工按压测试方式，以提升工作效率，保证测试数据的准确性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泵头耐疲劳测试机，包括竖直设置的气缸，所述气缸的缸筒固定设置，所述气缸的活塞杆向下设置，且所述气缸的活塞杆下端设置有按压治具，所述按压治具的下方设置有样品治具，所述样品治具的顶面设置有样品放置槽；还包括导流板，所述导流板倾斜设置，且所述导流板的上端位于所述按压治具和所述样品治具之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述样品治具的顶面设置有多个所述样品放置槽，且多个所述样品放置槽沿着所述导流板的上端边缘方向排 列设置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括机架，所述机架包括顶部安装板和中部安装板，所述气缸的缸筒固定设置于所述顶部安装板上，且所述气缸的活塞杆位于所述顶部安装板的下方，所述样品治具固定设置于所述中部安装板的顶面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶部安装板上还竖直设置有导套，所述导套中设置有导柱，且所述导柱的下端固定连接所述按压治具。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸连接气路管，所述气路管的上游端连接气源，所述气路管的下游端连接所述气缸，所述气路管自上游至下游依次设置有气阀、气体过滤器、总电磁阀和气缸电磁阀。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制电箱，所述控制电箱的面板上设置有计数器和时间继电器。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种泵头耐疲劳测试机，能够准确地测试日化用品泵头的耐疲劳程度，无需人工按压操作，可以连续作业，因此提高了泵头耐疲劳检测作业的效率，节省了泵头耐疲劳检测作业的成本；此外，由于该设备是自动按压，其按压距离与按压力由人工输入设定，是恒定值，所以测试获得的结果相较于人工按压测试的结果要准确得多；用计数器记录工作次数，到达工作次数限值而停止工作，用设备的智能计数代替脑力计数，最大程度降低了计数失误率，使测试结果更加准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种泵头耐疲劳测试机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种泵头耐疲劳测试机，包括竖直设置的气缸1，所述气缸1的缸筒固定设置，所述气缸1的活塞杆向下设置，且所述气缸1的活塞杆下端设置有按压治具2，所述按压治具2的下方设置有样品治具3，所述样品治具3的顶面设置有样品放置槽4；还包括导流板5，所述导流板5倾斜设置，且所述导流板5的上端位于所述按压治具2和所述样品治具3之间。具体地，所述样品治具3的顶面设置有多个所述样品放置槽4，且多个所述样品放置槽4沿着所述导流板5的上端边缘方向排列设置。

作为优选的，还包括机架6，所述机架6包括顶部安装板7和中部安装板8，所述气缸1的缸筒固定设置于所述顶部安装板7上，且所述气缸1的活塞杆位于所述顶部安装板7的下方，所述样品治具3固定设置于所述中部安装板8的顶面上。所述顶部安装板7上还竖直设置有导套9，所述导套9中设置有导柱10，且所述导柱10的下端固定连接所述按压治具2。

作为优选的，所述气缸1连接气路管11，所述气路管11的上游端连接气源，所述气路管11的下游端连接所述气缸1，所述气路管11自上游至下游依次设置有气阀12、气体过滤器13、总电磁阀14和气缸电磁阀15。还包括控制电箱16，所述控制电箱16的面板上设置有计数器17和时间继电器18。

在泵头耐疲劳测试机使用前，需先打开所述气阀12进气，气体进入所述气体过滤器13，过滤完成后，到达所述总电磁阀14，由于未通电，所述 总电磁阀14是关闭状态，气体无法通过所述总电磁阀14。