[实用新型]烟气旋汇耦合均布装置及安装该装置的设备

说明书

本实用新型涉及一种烟气旋汇耦合均布装置及安装该装置的设备，包括平板和多个圆形通流孔，所有圆形通流孔均设置在平板上，每个圆形通流孔上均设置有导流叶片组，导流叶片组均包括多个导流叶片，同一个圆形通流孔上的导流叶片沿顺时针或者逆时针旋流式排列，圆形通流孔的中心设置有假想圆，假想圆为孔状，导流叶片的一端设置在该导流叶片所在的圆形通流孔的边缘，另一端在该导流叶片所在的圆形通流孔的假想圆的边缘。通过采用烟气旋汇耦合均布装置，使进入SCR脱硝反应器的烟气进行再分配，可明显提高烟气在SCR脱硝反应器内的均匀性，有效改善烟气流速高对催化剂的冲刷磨损以及低烟气流速区域的催化剂积灰情况，延长了催化剂的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气旋汇耦合均布装置及安装该装置的设备。

背景技术

目前，SCR烟气脱硝工艺由于具有结构简单、脱硝效率高、且在脱硝过程中所产生的副产物不会形成二次污染等优点，被我国绝大部分燃煤发电机组所采用。但是，由于SCR脱硝装置反应器入口烟气流场复杂多变、NO_X浓度分布不均匀，进入反应器内部的烟气局部氨氮摩尔比相对偏差较大，导致脱硝效率低。尤其是在超低排放改造的背景下，脱硝出口NO_X浓度控制50mg/m³甚至更低，还原剂耗量及氨逃逸耗量均无法得到有效保证。同时，由于反应器入口导流板效果有限，造成进入最上层催化剂的烟气流速偏差较大，局部烟气流速过大造成了催化剂的磨损，而烟气流速过低的区域则会出现烟尘的局面沉积，从而严重造成催化剂堵塞，都进一步加剧了催化剂失活。

现有的SCR脱硝系统气流均布装置由于自身的结构特点，存在混合时间较长，且混合效果不佳等缺点。因此需要对现有的设计进行改进，实用新型一种新型的气流均布装置，既能提高氨气与NOx的混合效果，同时易安装且节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，减小现有SCR脱硝反应器入口烟气流速偏差，提高反应器内NO_X与NH₃混合的均匀程度的烟气旋汇耦合均布装置及安装该装置的设备。本实用新型不仅能够提高SCR脱硝反应器内NO_X与NH₃混合的均匀程度，而且能够将进入到SCR脱硝反应器内的烟气进行二次分配，减轻催化剂截面上局部烟气流速过高的情况，延长催化剂的使用寿命，避免过高烟气流速对催化剂的局部冲刷，同时可促进氨与NO_X的混合反应。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种烟气旋汇耦合均布装置，其特征在于：包括平板和多个圆形通流孔，所有圆形通流孔均设置在平板上，每个圆形通流孔上均设置有导流叶片组，导流叶片组均包括多个导流叶片，同一个圆形通流孔上的导流叶片沿顺时针或者逆时针旋流式排列，导流叶片倾斜式安装在平板上，圆形通流孔的形状为圆形，圆形通流孔的中心设置有假想圆，假想圆为孔状，导流叶片的的一端设置在该导流叶片所在的圆形通流孔的边缘，另一端在该导流叶片所在的圆形通流孔的假想圆的边缘。烟气旋汇耦合均布装置根据SCR脱硝反应器的入口的烟气流场情况设置面积、数量不等的圆形通流孔，以达到调节局部烟气流速的目的。圆形通流孔设置的指导原则为烟气旋汇耦合均布装置在烟气流速高的区域有效通流面积小，烟气旋汇耦合均布装置在烟气流速低的区域有效通流面积大，以达到调节烟气均匀性的目的。圆形通流孔之间孔径不同，不同的圆形通流孔上设置的导流叶片的数量不一。

本实用新型所述导流叶片与圆形通流孔的夹角为45°-75°。对导流叶片与圆形通流孔的夹角进行适当选取，能够确保烟气旋汇耦合均布装置具有旋流烟气的作用，不仅能够在保证一定通流面积的基础上最大限度的增强烟气的混合效果，而且在兼顾旋流效果的同时将烟气旋汇耦合均布装置造成的烟气阻力损失控制在最小。在同一个圆形通流孔内的导流叶片均匀分布，导流叶片长度小于圆形通流孔的半径，同一个圆形通流孔内所有导流叶片长度相同且在圆形通流孔内沿同一方向按同一角度旋流，并在圆形通流孔内形成一个假想圆，烟气可以从圆形通流孔中间的假想圆直接通过而不受旋流影响，假想圆的半径由圆形通流孔的半径及导流叶片长度所决定。