[实用新型]带单效发生溶液串联的热水型溴化锂吸收式冷水机组

说明书

技术领域

本实用新型一种带单效发生溶液串联的热水型溴化锂吸收式冷水机组，属空调设备技术领域。

背景技术

在生产工艺或生活中，需要使用空调来制冷或制热，而这些需要消耗一定的能源才能实现。同时在生产工艺中又存在大量的中（低）温废热，有些废热由于无法利用而被排放，造成浪费。为了节能减排，现利用溴化锂制冷技术，可回收利用这部分废热，实现制冷或制热目的。一般情况下，当余热水进口温度在90℃左右，需要制冷时，首选产品为热水单效型溴化锂吸收式冷水机组（流程图见图1），因它的制冷性能系数COP可达0.75左右，余热水出口温度最低80℃，余热水进出口温差最大10℃；若选用二级发生二级吸收热水型溴化锂吸收式冷水机组（流程图见图2），制取同样品质的冷水，可使余热水进出口温差加大到30℃左右，热水出口温度降到60℃，同样流量的余热水热量回收的就更多，但它的性能系数COP仅有0.4左右，显然，转换效率又太低。如何使中（低）温余热水降温幅度大、能更多的回收中（低）温余热水热量、性能系数COP值又较高情况下，制取同样品质的冷水满足生产工艺或生活使用，实现节能减排的综合经济和社会效益，成为目前研究的重要课题之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使中（低）温余热水降温幅度大、能更多的回收余热水热量、性能系数COP值又较高的带单效发生溶液串联的热水型溴化锂吸收式冷水机组。

本实用新型目的是这样实现的：一种带单效发生溶液串联的热水型溴化锂吸收式冷水机组，包括单效发生器、二级发生器、冷凝器、蒸发器、二级吸收器、一级吸收器、一级发生器、一级热交换器、二级热交换器、单效热交换器、冷剂泵、二级发生泵、一级发生泵、单效发生泵、控制系统及连接各部件的管路、阀等。其特征在于：它是在二级发生二级吸收热水型溴化锂吸收式冷水机组基础上，将增加的单效发生器置于上筒二级发生器和冷凝器的高压腔体内，单效发生器设置独立的接液盘并置于二级发生器上方；蒸发器和二级吸收器在同一低压腔体内，一级发生器和一级吸收器在同一中压腔体内，它们放置在下筒内。驱动热水串联先进入单效发生器后进入一级发生器，最后进入二级发生器；冷却水串联先进入二级吸收器后进入一级吸收器，最后进入冷凝器；冷水进入蒸发器。机组内部溶液循环分二个相对独立的循环：二级发生器、一级吸收器和二级热交换器形成二级溶液循环；二级吸收器出来的稀溶液由一级发生泵提升经一级热交换器升温后进入一级发生器内被加热浓缩为中间溶液，一级发生器出来的中间溶液由单效发生泵提升经单效热交换器升温后进入单效发生器被加热浓缩为浓溶液，单效发生器出来的浓溶液靠压差和位差的动力依次经单效热交换器、一级热交换器降温后进入二级吸收器喷淋变为稀溶液，这一过程形成另一个单效与一级溶液串联循环。

单效发生器、二级发生器和冷凝器处于同一高压腔体内，置于机组的上部，单效发生器与二级发生器也可以并排布置，设置独立的接液盘，它们之间设置挡液板。

以上方案中驱动废热可以是废热水，导热油或其他介质。冷却水也可以先并联进入二级吸收器、一级吸收器后汇合在一起再进入冷凝器。冷却水还可以并联进入二级吸收器、一级吸收器和冷凝器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过新增设的单效发生器和单效热交换器及上述全新的流程，使余热水在单效发生器释放高温区热量、在一级发生器释放中温区热量、在二级发生器释放低温区热量，合理的利用了余热水温区，同时单效与一级溶液串联循环可使中压腔压力相对提高，更加合理的选取各循环的温度点与浓度差，使机组性能系数COP值提高，而且单效发生器浓缩的浓溶液靠压差与位差的动力依次经单效热交换器、一级热交换器降温后进入二级吸收器内喷淋，不需要增加动力泵，仍使用四只屏蔽泵。单效发生器溶液循环的制冷性能系数与热水单效型机组基本相同，二级溶液循环和一级发生器溶液循环的制冷性能系数与二级热水型机组基本相同，两者复合使带单效发生溶液串联的热水型机组在多回收余热水热量的同时性能系数COP值提高。例如，当余热水进口温度在90℃左右，制取与单效型机组和二级型机组相同品位冷水（冷水出口温度8℃左右）时，采用带单效发生溶液串联的热水型溴化锂吸收式冷水机组，制冷性能系数COP可达0.6左右，余热水出口在55℃左右，余热水进出口温差可达35℃左右，可见，该机组性能系数COP虽然比单效型机组稍低、但比二级型机组大幅提高，并且热水降温幅度增大，更能充分回收利用余热水的热量，实现节能减排的综合经济和社会效益。

附图说明

图1为以往的热水单效型溴化锂吸收式冷水机组示意图。