[实用新型]一种碳化塔出碱槽防着火技术的工艺研究

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化塔出碱槽技术领域，尤其涉及一种碳化塔出碱槽防着火技术的工艺研究。

背景技术

碳化塔一般都用铸铁制造，近年来在侯氏制碱法中开始用碳钢制造，内加防腐蚀层。纯碱碳化塔尾气及过滤尾气中氨的综合利用。但是由于变换气制碱系统利用旋流器对碳酸化后的出碱液进行高速增稠的过程中（出碱液会夹杂着气体），会把出碱清液和杂质的气体与稠厚的出碱液进行分离，夹杂的气体无法回收，这部分气体主要成分是合成氨使用的氮气、氢气等，不仅造成资源的浪费，还会经常因摩擦、静电等原因起火，气体排放还会对环境的污染，因此如何回收这部分气体，防止出碱槽着火，减少资源浪费，改善环境成为迫在眉睫的任务。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于变换气制碱系统利用旋流器对碳酸化后的出碱液进行高速增稠的过程中（出碱液会夹杂着气体），会把出碱清液和杂质的气体与稠厚的出碱液进行分离，夹杂的气体无法回收，这部分气体主要成分是合成氨使用的氮气、氢气等，不仅造成资源的浪费，还会经常因摩擦、静电等原因起火，气体排放还会对环境的污染，因此如何回收这部分气体，防止出碱槽着火，减少资源浪费，改善环境成为迫在眉睫的任务，而提出的一种碳化塔出碱槽防着火技术的工艺研究。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化塔出碱槽防着火技术的工艺研究，包括一级旋流器、二级旋流器、分离器和闪蒸槽和固定箱，所述一级旋流器、二级旋流器、闪蒸器和闪蒸槽通过连通管连接，所述固定箱的下端内侧壁上设有与其固定连接的套筒，所述套筒远离固定箱的一端设有滑孔，所述滑孔中插设有与其滑动连接的滑杆，所述套筒内设有弹簧，所述滑杆的上端设有放置座，所述放置座的两端对称设有与其转动连接的转动轴，所述放置座的下侧对称设有转动孔，所述转动孔中插设有与其转动连接的传动杆，所述传动杆的一端与转动轴连接，所述固定箱的下端内侧壁上对称设有与其固定连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端设有固定块，所述固定块的一端与固定箱的内侧壁固定连接，所述固定块的另一端设有滑槽，所述滑槽中设有与其滑动连接的滑板，所述固定箱的上端设有盖板，所述盖板的上侧对称设有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离盖板的一端设有与其转动连接的定滑轮，所述放置座的上侧设有放置箱，所述放置箱的两端对称设有连接块，所述连接块上设有连接绳，所述连接绳的一端穿过定滑轮。

优选的，所述滑板的上侧设有连接件，所述传动杆远离放置座的一端与连接件转动连接。

优选的，所述固定箱的两端对称设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有转动杆，所述转动杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述转动杆的一端设有把手，所述转动杆的另一端设有与其转动连接的压块。

优选的，所述放置箱的两端对称设有连接块，所述连接块上设有连接绳，所述连接绳的一端穿过定滑轮。

优选的，所述盖板的上侧对称设有电动机，所述连接绳的另一端与电动机的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先通过固定装置对分离器进行夹持，装置结构简单，使用方便，其次该工艺对联碱系统碳酸化后的取出液夹杂的气体进行回收并入合成氨系统，增加液氨产量，实现绿色生产；出碱液中夹带不等量的氢氮气，这部分气体通过旋流器时，经降压后因溶解度降低就会闪蒸出来，然后通过对这部分气体进行集中回收，净化处理后就可以作为合成氨的生产原料进行利用；闪蒸后的氮氢气体经过净氨塔后送入气柜出口，进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化塔出碱槽防着火技术的工艺研究的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳化塔出碱槽防着火技术的工艺研究放置座的结构示意图。

图中：1固定箱、2套筒、3滑杆、4放置座、5弹簧、6第一支撑杆、7固定块、8滑板、9传动杆、10转动杆、11压块、12盖板、13放置箱、14第二支撑杆、15定滑轮、16连接绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。