[实用新型]石英石台面板生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于家具生产技术领域，具体涉及石英石台面板生产线。

背景技术

石英石台面板，是指用石英石做成的台面板，多利用碎玻璃、石英砂等原料制成。石英石台面板的优点是：耐磨不怕刮划、耐热好、拼接无缝、经久耐用。石英石台面板的具体生产过程：先将高品质的天然石英砂粉碎，其次进行提纯(该过程剔除了金属杂质，避免了产品有放射性)，再经过原材料混合、布料、压制、加热固化和冷却成大规格板材，最后表面进行30多道工序抛光打磨成为石英石台面板成品。

在石英石台面板中，高达93％的石英结晶体为主体结构，使产品保留了石英结晶的底蕴，其质地更加坚硬、紧密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，另外，色彩丰富的组合使其具有天然石材的质感和美丽的表面光泽。

因石英石台面板是一种全新的以石英结晶体矿为原料而制成的装饰面材，是一种自然美和高科技相结合的产物，这种石英晶体矿本身具有晶莹剔透、清亮、色调美观、华贵、硬度高、不变形、不变色、韧性力强、无放射性、耐强酸等自然特性，故有“玉矿”之称。石英石台面板集诸多天然石和人造石之优点于一身，已为世界上包括欧美、澳洲、中东等国在内的大多数国家客户引以为豪并广泛采纳和使用，已大量销售到石英石的原产地意大利、美国、西班牙、土耳其、葡萄牙等国。

随着石英石台面板需求量的不断剧增，传统的石英石台面板生产线突显出了一些问题：整个生产线设计较为复杂，导致生产周期较长，石英石台面板的生产效率较低，无法满足市场对石英石台面板的需求。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供石英石台面板生产线，它不仅将搅拌混料、布料和压制集中设计在一起，并将加热固化和冷却集于一身，而且可以延长搅拌机构的使用寿命、提高混料效率、进一步改善物料混合的均匀度，大大简化了生产线，缩短了生产周期，提高了生产效率，改良了石英石台面板的品质。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

石英石台面板生产线，包括搅拌混料装置、布料与压制共用装置、以及加热固化与冷却共用装置，

所述的搅拌混料装置包括搅拌机构和横截面呈口字形的机壳，所述搅拌机构包括四个搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的杆壁上沿杆的延伸方向均匀分布有多圈搅拌钉齿，每圈所述的搅拌钉齿由多个沿径向等角度均匀分布的搅拌杆构成，相邻两个所述搅拌轴上的搅拌钉齿相互交错、且不接触，所述机壳的顶部设有板状上机盖，所述上机盖中部设置有正方形进料口，所述的四个搅拌电机安装于上机盖上，且呈正方形分布在进料口的对角线上，所述进料口处相通安装有长方体状进料壳，所述进料壳顶部相通安装有进料漏斗，所述的进料漏斗内安装有振动筛，所述搅拌轴的底端头部套设有井字形架，所述井字形架固定安装在机壳的内底部，所述井字形架的上表面设有阀板，所述机壳的侧壁于阀板对应的位置开设有可供阀板插入或抽出的阀板出口，所述机壳底部设置有漏斗状下机盖，所述的下机盖开设有出料口，所述出料口设置有阀门，所述机壳的前侧壁和后侧壁中部的左右两侧均安装有字形支杆，所述同侧壁对应的两根支杆的底部一体成型有水平底板；

所述布料与压制共用装置包括布料模框和动力机构，所述布料模框包括前侧板、后侧板以及安装在前侧板、后侧板之间的水平板，所述两个水平底板的内端分别与前侧板、后侧板固接，所述前侧板的顶部向前垂直翻折形成前平台，所述的前平台从左到右水平开设有长条形通孔，所述后侧板的顶部向前垂直翻折形成后平台，所述后平台从左到右水平开设有滑槽，所述前侧板的后壁左端于水平板的下方安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴垂直穿过前侧板，所述前侧板和后侧板右端相对且与第一电机等高的位置安装有第一转轴，所述第一电机的动力输出轴与第一转轴绕设有第一传送带，所述的动力机构由第一电机、第一转轴和第一传送带构成，所述第一传送带的最高面位于长条形通孔内，所述前平台和后平台上可拆卸安装有布料小车或者压制小车，所述布料小车的上部设有入料口，所述布料小车的下部中间开设有排料口、下部前端设有布料齿轮、下部后端设有布料滚轮，所述压制小车内设有振动电机，所述压制小车的下部前端设有压制齿轮、下部后端设有压制滚轮，所述的布料齿轮、压制齿轮均可与第一传送带的齿部相啮合，所述的布料滚轮、压制滚轮均可滑动套设在滑槽内，从而实现布料小车或压制小车的左右移动；