[实用新型]煤化工浓盐水除硅工艺的专用装置

说明书

本实用新型公开了一种煤化工浓盐水除硅工艺的专用装置，向煤化工浓盐水中加入镁剂，然后加入石灰或石灰乳或片碱，进行两阶段除硅反应，出水再加入碳酸钠、絮凝剂进行混凝沉淀，去除水中的硅和钙，上清液经锰砂过滤，去除水中的铁。本实用新型采用的除硅装置结构简单，除硅效率高，出水全硅含量可降低至30mg/L以下，可避免后续蒸发结晶过程中的硅酸盐结垢风险。同时，本实用新型充分利用了残余的氧化镁和氢氧化镁颗粒，不仅减少了药剂的投加量，减少了污泥处理量，而且减少了二次污染。

技术领域

本实用新型涉及煤化工浓盐水处理技术领域，具体讲就是涉及煤化工浓盐水除硅工艺的专用装置。

背景技术

煤化工项目大多分布在煤炭资源丰富但水资源匮乏的地区，水环境容量不足，甚至缺乏纳污能力，水资源及水环境问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈，实现废水“零排放”已成为煤化工发展的自身需求和外在要求。煤化工废水经过生化处理和膜系统深度处理后，清水一般可满足《循环冷却水用再生水水质》(HG/T3923-2007)的要求，可回用于循环水系统补水，但经过多级反渗透膜浓缩后的浓水成分复杂，含盐量高，处理难度大。因此，重视对煤化工浓盐水的处理，实现资源化利用，对煤化工企业的生产和生态环境的保护都大有裨益。

煤化工浓盐水含盐量较高(TDS可达到50000mg/L以上)，一般是将其进行软化、脱碳后蒸发结晶制盐，但在蒸发结晶过程中，常会发生硅酸盐结垢堵塞蒸发设备及管路的问题，严重影响系统的正常运行。因此，浓盐水在蒸发结晶前还需要进行除硅。

目前，废水除硅技术主要有混凝除硅技术、反渗透除硅技术、微泡浮选除硅技术、电凝聚除硅技术、化学阻垢剂抑制技术、离子交换除硅技术。其中，混凝除硅技术应用最为广泛，其方法是：首先调节废水的pH值至10～11之间，然后依次加入除硅剂、混凝剂、助凝剂，在搅拌的作用下，除硅剂与水中的硅发生化学反应产生硅酸化合物沉淀，从而去除水中的硅，但这种除硅技术的除硅剂、絮凝剂、助凝剂的利用率不高，造成其投加量大，产生的絮体沉淀量大，不仅对环境造成二次污染较为严重，而且增加了污泥处理的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有煤化工浓盐水除硅工艺存在的技术缺陷，提供一种煤化工浓盐水除硅工艺及其专用装置，即向煤化工浓盐水中加入镁剂，然后加入石灰或石灰乳或偏碱，调节废水的pH值至10～11之间，反应一定时间后，然后调节pH值至11～12之间，进行除硅反应，出水再加入碳酸钠(前面加片碱时此处无需加碳酸钠)、絮凝剂进行混凝沉淀，去除水中的硅和钙，上清液经锰砂过滤，去除水中的铁。本实用新型采用的除硅装置结构简单，除硅效率高，出水全硅含量可降低至30mg/L以下，可避免后续蒸发结晶过程中的硅酸盐结垢风险，同时，本实用新型充分利用了残余的氧化镁和氢氧化镁颗粒，不仅减少了药剂的投加量，减少了污泥处理量，而且减少了二次污染。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型设计了煤化工浓盐水除硅工艺的专用装置，其特征在于：它包括混合反应池、高密度沉淀池、锰砂过滤器。

所述原水池与混合反应池连接，连接管路上装有进水泵，混合反应池的出水端连接高密度沉淀池，高密度沉淀池的清液输出端连接锰砂过滤器，污泥输出端连接污泥处理系统，同时，污泥输出端返回连接混合反应池；锰砂过滤器的输出端连接储水池。

进一步，所述混合反应池分为预反应区和反应区，预反应区、反应区与高密度沉淀池中均设有搅拌机和加药泵。

进一步，所述锰砂过滤器中装有锰砂滤料。

有益效果