[实用新型]一种包装袋分离打标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打标机，更具体地说，它涉及一种包装袋分离打标装置。

背景技术

为了方便产品生产、销售和使用中能够的追诉，依据国家相关规定或企业自身管理在产品上标记上文字、图片等标识。

目前，公开了一种打标机，如图5所示，包括工作台5，所述工作台5上设有打标传送带3，所述工作台5上设有激光打标机41，所述激光打标41上设有红外线检测装置411。操作员将包装袋一个个放置到打标传送带3上，红外线检测装置411检测到包装袋时，激光打标机41开始对包装袋进行打标。

但是由于包装袋成品成摞放置，需要操作员一张张分离后再放置于打标传送带上，工作效率非常低下，而且长时间连续分离包装袋操作，对操作员手指也有一定损伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种包装袋分离打标装置，利用主动滚轴和从动滚轴将成摞的包装袋分离成单个的包装袋，实现自动分离包装袋，达到了提高了工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装袋分离打标装置，包括工作台，所述工作台上设有打标传送带，所述工作台上设有激光打标机，所述工作台上设有与激光打标机电连接的红外检测装置，所述工作台位于打标传送带的进料处转动连接有主动滚轴，所述主动滚轴两端转动连接有连接板，所述连接板上转动连接有与主动滚轴呈平行设置的从动滚轴，所述主动滚轴带动从动滚轴转动。

通过采用上述技术方案，将成摞的包装袋放置于工作台上将其前端抵触于主动滚轴，再转动连接板，将从动滚轴抵触于成摞的包装袋最上端的一张包装袋的上表面，主动滚轴带动从动滚轴转动，从动滚轴利用摩擦力将最上层的一张包装袋分离出来，进入打标传送带，当成摞的包装袋因包装袋减少而导致高度降低时，从动滚轴受到重力的影响使连接板转动从而使从动滚轴高度降低，使从动滚轴抵触于成摞的包装袋最上端的一张包装袋的上表面，利用打标传送带将包装袋向激光打标机传送，当红外检测装置检测到包装袋时激光打标机启动，将标记打印在包装袋上，利用主动滚轴和从动滚轴将成摞的包装袋分离成单个的包装袋，实现自动分离包装袋，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接板与工作台之间设有弹簧，所述弹簧一端固定连接于连接板靠近从动滚轴的一端，另一端固定连接于工作台上。

通过采用上述技术方案，利用弹簧增加了从动滚轴和包装袋上表面的力，从而增加了从动滚轴和包装袋之间的摩擦力，提高了分离包装袋的效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有驱动连接板转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，当一摞包装袋分离完后，启动伺服电机使连接板克服弹簧的弹力转动，连接板带动从动滚轴向远离工作台的方向转动，当下一摞包装袋抵触于主动滚轴是关闭，从动滚轴受到弹簧的弹力的作用使从动滚轴抵触于成摞包装袋上，更为方便地去安装下一摞包装袋。

本实用新型进一步设置为：所述工作台位于主动滚轴的进料处固定连接有引导板，所述引导板呈倾斜设置且其靠近主动滚轴一端为倾斜下端。

通过采用上述技术方案，将成摞的包装袋放置于倾斜的引导板上，利用重力使成摞的包装袋抵触于主动转轴上，不用操作人员将成摞的包装袋抵触于主动转轴上，操作更加方便，实现自动化。

本实用新型进一步设置为：所述引导板上设有第一红外线限位开关，所述第一红外线限位开关与伺服电机连接，当所述第一红外线限位开关触发时所述伺服电机关闭。

通过采用上述技术方案，当成摞的包装袋在引导板上抵触主动滚轴时，触发第一红外线限位开关，使伺服电机停止工作，从动滚轴受到弹簧的弹力的作用使从动滚轴抵触于成摞包装袋上；当一摞包装袋分离完后，不再触发第一红外线限位开关，从而使伺服电机启动，连接板带动从动滚轴向远离工作台的方向转动，为下一摞包装袋分离做准备。

本实用新型进一步设置为：所述工作台位于引导板进料处设有引导传送带，所述引导传送带与引导板远离主动滚轴的一端平齐。

通过采用上述技术方案，利用引导传送带向引导板输送成摞的包装袋，不用操作人员将成摞的包装袋搬运至引导板上，操作更加方便，实现自动化。

本实用新型进一步设置为：所述引导传送带靠近引导板的一端设有第二红外线限位开关，当所述第二红外线限位开关触发时所述引导传送带停止工作。