[实用新型]注塑机弹簧模的测试工装

说明书

一种注塑机弹簧模的测试工装，包括注塑机内的相对设置的合模定板以及合模动板，其特征在于：所述的合模动板上固定设置有弹簧模测试机构；所述的弹簧测试机构位于合模动板与合模定板之间。所述的弹簧测试机构设置有至少两个，并且相互之间对称或呈圆周均匀分布于合模动板之上；所述的弹簧模测试机构包括依次设置的弹簧座、弹簧和定板固定座；所述的弹簧座设置于合模动板上。本实用新型通过将该弹簧模测试机构上下、左右对称布置(或圆周均匀分布)于注塑机的合模构动板上(其数量可根据机型大小而定)，采用碟型弹簧提供弹力，模拟弹簧模具，满足不同工艺工况的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种测试工装，具体是一种注塑机弹簧模的测试工装。

背景技术

随着注塑成型技术的发展，模具的结构也日益多样化，且在市场上得到越来越广泛的应用，其中弹簧模具主要用于对顶出力和顶出速度要求较高的注塑制品，当弹力较大时，则会在开模瞬间产生冲击和震动，影响产品质量，故此类模具对注塑机的控制系统和参数设定有着特殊的要求。针对此类模具，注塑机厂商需要在机器出厂前做好控制系统的调试，但受限于试模条件，往往需要出机到注塑厂再挂模具调试或将模具拉到注塑机厂调试，效率低、周期长、耗费大。

因此，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种高效稳定，运用灵活，成本较低，适用于注塑机调试的注塑机弹簧模的测试工装，以克服现有技术中的不足。

按此目的设计的一种注塑机弹簧模的测试工装，包括注塑机内的相对设置的合模定板以及合模动板，其特征在于：所述的合模动板上固定设置有弹簧模测试机构；所述的弹簧测试机构位于合模动板与合模定板之间。

所述的弹簧测试机构设置有至少两个，并且相互之间对称或呈圆周均匀分布于合模动板之上；所述的弹簧模测试机构包括依次设置的弹簧座、弹簧和定板固定座；所述的弹簧座设置于合模动板上。

所述的弹簧座表面设置有运动容纳部；所述的运动容纳部呈圆环体，内部具有容置空腔；所述的容置空腔近弹簧一侧开口设置。

所述运动容纳部开口一侧设置有调整垫片；所述的调整垫片与弹簧一端连接；所述弹簧该端端部位于容置空腔内。

所述弹簧的另一端连接有弹簧推板；所述的弹簧推板与定板固定座之间设置有限位盖板。

所述的弹簧座与顶板固定座之间设置有弹簧导杆；所述的弹簧套设于弹簧导杆外侧。

所述的弹簧导杆一端贯穿调整垫片，该端部位于调整垫片的空腔内；所述弹簧导杆的另一端贯穿弹簧推板和限位盖板，并与定板固定座连接。

所述弹簧推板和限位盖板之间的弹簧导杆部分设置有限位凸起；所述的限位凸起凸起于弹簧导杆表面，并与两侧的弹簧推板和限位盖板紧密接触。

本实用新型通过将该弹簧模测试机构上下、左右对称布置(或圆周均匀分布)于注塑机的合模构动板上(其数量可根据机型大小而定)，采用碟型弹簧提供弹力，模拟弹簧模具，满足不同工艺工况的要求。同时，还可增减碟形弹簧的数量，扩大应用范围。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图2为装配状态的侧视图。

图3为图2中A-A方向的剖面图。

图4为弹簧模测试机构的结构示意图(图3中B部放大示意图)。

图中，1为合模定板，2为合模动板，3为弹簧座，3.1为运动容纳部，3.11为容置空腔，4为弹簧，5为定板固定座，6为调整垫片，7为弹簧推板，8为限位盖板，9为弹簧导杆，9.1为限位凸起。

具体实施方式