[实用新型]一种用于大管径钢管贯穿插板加工的防变形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种用于大管径钢管贯穿插板加工的防变形装置。

背景技术

社会的发展，人类文明的进步，钢结构的发展也进入一个快速通道。大型复杂构件越来越多，大型管件应用越来越广泛，随着大型管件直径的增大，管件内部需要贯穿插入十字板件结构增强管件刚性。

而大型管件贯穿十字插板的加工装置和方法少有介绍，大型钢管贯穿十字插板存在以下加工难点：钢管长度长且插板为整条贯穿，故钢管开槽长度长，钢管开槽后会产生变形，导致插板无法装配到钢管的槽口中。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于大管径钢管贯穿插板加工的防变形装置，对钢管的槽口起到防变形效果，解决了加工过程中钢构件变形的问题，同时将钢管的槽口处的多个防变形作用力保持一致，控制槽口的宽度均匀一致。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于大管径钢管贯穿插板加工的防变形装置，其特征在于：包括两块刚性固定支撑块和刚性固定连接螺栓，两块刚性固定支撑块对称设置，刚性固定支撑块设有螺栓孔，刚性固定连接螺栓设于螺栓孔中，刚性固定连接螺栓设有四个螺母，两个螺母分别拧紧于单块刚性固定支撑块的侧面，刚性固定支撑块的侧面设有两块焊接板，螺栓孔设于两块焊接板之间，焊接板的底部设有圆弧部。该防变形装置对钢管的槽口起到防变形效果，解决了加工过程中钢构件变形的问题，同时将钢管的槽口处的多个防变形作用力保持一致，控制槽口的宽度均匀一致。

进一步，刚性固定连接螺栓包括杆体和螺栓头，杆体和螺栓头为一体结构，杆体设于螺栓孔中，螺母均设于杆体上。在安装刚性固定连接螺栓时，可在螺栓头处施力，将杆体水平保持在螺栓孔中，然后通过螺母的吃紧作用，将杆体固定在刚性固定支撑块上，两块刚性固定支撑块之间保持一定距离。

进一步，螺栓孔呈长条状，根据插板的高度，调整刚性固定连接螺栓处于螺栓孔中的高度，防止插板在装配时与刚性固定连接螺栓碰撞。

进一步，焊接板的顶部设有导向部，增加焊接板之间的作用空间，方便将刚性固定连接螺栓通入螺栓孔中，同时便于拧动螺母，将刚性固定连接螺栓与刚性固定支撑块快速固定，提高防变形装置安装效率。

进一步，两块焊接板焊接于刚性固定支撑块的侧面，两块焊接板平行设置，使得焊接板保持同一高度，当整个防变形装置安装到钢管处时，焊接板底部的圆弧部能紧贴钢管的表面，方便焊接板与钢管之间焊接工作。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型根据钢管槽口所开设的宽度，确定出两块刚性固定支撑块之间的距离，同时确定刚性固定支撑块设置在钢管处的位置，根据钢管表面对焊接板底部的圆弧部进行加工，使得圆弧部的弧度与刚性固定支撑块安装处的钢管表面的弧度保持一致。将刚性固定连接螺栓通入到两块刚性固定支撑块的螺栓孔中，刚性固定连接螺栓在螺栓孔中调整到一定高度，同时两块刚性固定支撑块对称设置，再将两块刚性固定支撑块控制好设计距离，然后将刚性固定连接螺栓上的螺母拧紧在刚性固定支撑块的侧面，将两块刚性固定支撑块对称固定在刚性固定连接螺栓上，然后将整个防变形装置放置到钢管处，调整整个防变形装置处于钢管处的位置，再将圆弧部与钢管表面焊接固定，整个防变形装置能承受钢管槽口处变形。本实用新型对钢管的槽口起到防变形效果，解决了加工过程中钢构件变形的问题，保证插板装配到钢管的槽口中。

在槽口处可设置多个防变形装置，防变形装置所处的位置相同，而且两块刚性固定支撑块之间的距离相同，刚性固定连接螺栓处于螺栓孔中的高度相同，将钢管的槽口处的多个防变形作用力保持一致，控制槽口的宽度均匀一致，提高插板装配效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于大管径钢管贯穿插板加工的防变形装置的结构示意图；

图2为本实用新型竖向安装时的结构示意图；

图3为本实用新型用于钢管防变形时的结构示意图。

图中，1-刚性固定支撑块；2-刚性固定连接螺栓；3-螺栓孔；4-螺母；5-焊接板；6-圆弧部；7-杆体；8-螺栓头；9-导向部。

具体实施方式