[实用新型]自动校平设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校平设备，尤其涉及一种自动校平设备。

背景技术

聚合物锂离子电池是由复合铝包装膜经冲压引伸后，包覆由锂离子正负极片卷绕而成的卷心，经热封而形成的电池。所使用的包装膜通常有113um厚和88um厚的带式卷料，两种材料均由三层结构组成，表面层为尼龙层，中间层为铝片层，内层为聚丙烯层，总厚度分别为113um和88um。包装膜生产时首先裁成一定宽度(设计宽度)的卷料，然后放入带有模具的自动送料空气冲压机上，完成冲压引伸和裁切，引伸出设计尺寸的方坑，裁切出设计要求的长度。在冲压引伸后，由于冲压引伸时的残余应力作用和多层各物质弹性应变、应力差异，包装膜平置时会出现打卷、翘边现象，这一现象严重影响电池卷心的包装，引起包装膜热封时电池表面起皱、顶封边对不齐等不良现象，以致使包装后的电池报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动校平设备。

为实现本实用新型的目的，自动校平设备，包括有设备承载支架，所述设备承载支架的顶端设置有承载板，其中：承载板上设置有引导调节装置，所述引导调节装置上方安装有承载平台，所述承载平台上方连接有吸着台，所述承载平台的下方安装有传感器，所述承载平台、吸着台之间设置有加热装置，所述承载板上垂直分布有若干辅助感应装置。

进一步地，上述的自动校平设备，其中，所述引导调节装置包括有导轨，所述导轨上方或是侧面连接有无杆气缸，所述无杆气缸的顶部设置有支撑块，所述支撑块与承载平台的底部相连。

更进一步地，上述的自动校平设备，其中，所述吸着台上分布有若干吸附孔。

更进一步地，上述的自动校平设备，其中，所述传感器为称重传感器。

更进一步地，上述的自动校平设备，其中，所述加热装置为热电偶。

更进一步地，上述的自动校平设备，其中，所述辅助感应装置为光栅，至少有四个光栅分布在承载板的四个顶角延伸方向。

更进一步地，上述的自动校平设备，其中，所述传感器和/或是辅助感应装置上连接有告警装置，所述告警装置为警示灯与蜂鸣器。

再进一步地，上述的自动校平设备，其中，所述传感器和/或是辅助感应装置上连接有告警装置数据通讯装置，所述数据通讯装置为I/O数据接口、无线数据通讯模块中的一种或是多种。

采用本实用新型技术方案的优点如下：

1、设有独立的引导调节装置，可满足至少X轴、Y轴的水平调节校准，并且，依托于无杆气缸的参与，可对Z轴进行适当校准，满足校平需求。

2、采用吸着台参与工件定位，校平期间不会出现不要的滑动，保证校平精确。

3、设置有加热装置，满足加压加热的功能实现。

4、传感器、辅助感应装置相互配合，实现精确校平。

5、整体构造简单，易于装配与日后维护。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是自动校平设备的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1 承载板2 承载平台

3 吸着台4 传感器

5 加热装置6 辅助感应装置

7 导轨8 无杆气缸

具体实施方式

如图1所示的自动校平设备，包括有设备承载支架，设备承载支架的顶端设置有承载板1，其与众不同之处在于：承载板1上设置有引导调节装置，引导调节装置上方安装有承载平台2，承载平台2上方连接有吸着台3。同时，考虑到校平期间有效感知重量，便于后续查找偏差所在，承载平台2的下方安装有传感器4。并且，考虑到加热下压过程中的压力监控需要，承载平台2、吸着台3之间设置有加热装置5，承载板1上垂直分布有若干辅助感应装置6。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，引导调节装置包括有导轨7，导轨7上方或是侧面连接有无杆气缸8，无杆气缸8的顶部设置有支撑块，支撑块与承载平台2的底部相连。这样，可快速实现X轴、Y轴的、Z轴的找平，无需额外部件参与，即可通过无杆气缸8与导轨7相互配合实现。

进一步来看，为了保证吸附稳定性，在进行校平期间不会出现松动或是不要的位移，吸着台3上分布有若干吸附孔。为了提升传感器4工作期间的感知精确度，传感器4为称重传感器4。