[实用新型]一种具有拖链的激光加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，尤其涉及一种具有拖链的激光加工设备。

背景技术

目前，用于大幅面导光板的加工工艺方法有以下两种，一种是印刷法，即导光板完成外形加工后以印刷方式将网点印在反射面上，印刷式导光板存在油墨的粘度不易控制，精确度不高且造成污染的缺点；另一种是激光雕刻法，即利用激光雕刻机在亚克力板表面刻上线槽或凹孔点阵，这种工艺不会产生油墨污染，且工序简单，被越来越多的运用到导光板加工领域。

在激光加工大幅导光板领域，激光器动力线是激光器控制卡及激光器切割头之间的信号传输线及动力传输线，对激光器切割头的加工控制极其重要；若激光器动力线没有得到很好的放置及固定，在长时间跟随激光器切割头往返运动时，容易对激光器动力线造成不可逆的损坏，且由于激光器动力线的数目众多，若不对其固定安放，也影响激光加工设备的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布线整齐、有效减小动力线损伤的具有拖链的激光加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有拖链的激光加工设备，包括机架、加工平台、激光加工组件及激光传动组件，所述激光加工组件及激光传动组件均设置在所述机架上，所述激光传动组件包括传动机构、拖链以及若干动力线，所述激光加工组件通过所述若干动力线与外部控制系统连接，所述若干动力线都放置在所述拖链内，所述拖链由若干链节首尾相连而成，每个链节包括底板、盖板和两侧连接板，所述两侧连接板平行设置在底板的两侧，并与盖板形成一个内部空间，所述若干链节通过两侧连接板上的卡扣连接形成拖链，所述拖链的两端分别设置有进线端和出线端，所述若干动力线从进线端输入并从出线端输出，且所述拖链内的若干动力线通过隔板分隔开来。

在第一种可能的实现方式中，所述链节的底板上设置有卡槽，所述隔板底部设置有卡扣，所述隔板通过卡扣固定在所述链节的底板上。

结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述链节的盖板及两侧连接板上均设置有若干通孔。

结合第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述激光加工组件包括激光发生器、反射镜组及激光切割头。

结合第一种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述机架上还设置有一基座，所述加工平台放置在所述基座上，所述加工平台的传动轴设置在所述加工平台与所述基座之间。

结合第一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述拖链的进线端固定在所述基座上，所述拖链的出线端固定在所述激光切割头上。

本实用新型的有益效果在于，通过将激光器动力线放置在拖链的内部，并将拖链的进线端固定在基座上，将出线端固定在激光切割头上，然后拖链带动内部的激光器动力线进行往返运动，既能将激光器动力线很好的固定，也保证了布线的整齐；通过在拖链内部设置隔板，保证不同的强电激光器动力线与弱电激光器动力线之间能够分隔开，避免不同激光器动力线之间的相互影响，有效减少了激光器动力线的损伤；通过在拖链两侧的挡板上设置通孔，可以对动力线有效散热，并且也方便技术人员观察动力线的损伤情况，方便及时调整及更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种具有拖链的激光加工设备的实施例的激光加工组件及激光传动组件部分俯视结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种具有拖链的激光加工设备的实施例中的拖链的俯视结构示意图。

附图标记：1-激光切割头，2-拖链，3-动力线，4-底板，5-卡槽，6-连接板，7-进线端，8-出线端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。