[实用新型]工业回转窑炉轴流式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉燃烧器的技术领域，尤其涉及一种工业回转窑炉轴流式燃烧器。

背景技术

在相同燃烧器出力的情况下，轴流式燃烧器相对于离心式燃烧器，因轴流风机风压低风量大的特点，轴流式燃烧器所需电机功率较小，对能源消耗低。

目前，在市场上工业回转窑炉轴流式燃烧器风道结构有两种：

一、燃烧空气经风机直接进入燃烧室，依靠风机变频调节其风量大小，其特点是结构简单，但其调节比低，燃烧效果差，并且对燃料适应性差。

二、燃烧空气经风机和燃烧器风道后，再进入燃烧室，其燃烧器风道一般是在风机前置风门、后置导流叶片组成，其风量依靠风机变频和风门相互调节。相对于前一种燃烧器，其燃烧效果有了较大改善，但从实际情况上看，其调节比低，燃烧效果差，对燃料适应性差的问题依旧存在。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种工业回转窑炉轴流式燃烧器，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业回转窑炉轴流式燃烧器，其结构简单，操作方便，调节比较高、燃烧效果较好、对燃料适应性较好。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种工业回转窑炉轴流式燃烧器，包括轴流风机、导流叶片、矩形风门、整流器、自然混合风道以及燃烧室，其特征在于：

所述导流叶片的一端连接于轴流风机，另一端连接于矩形风门，所述整流器位于矩形风门和自然混合风道之间，所述燃烧室设置于自然燃烧风道的后端从而燃烧空气由轴流风机发出后依次经过导流叶片、矩形风门、整流器、自然混合风道并以均匀的平流形式进入燃烧室；

所述矩形风门的两端设有连接法兰，中部形成风口，所述风口设有多个间隔排列以对该风口进行封闭和打开的矩形叶片，所述多个矩形叶片的两端中部铰接于矩形风门的框体上，所述矩形风门采用变面积形式，即矩形风门的进口和出口的面积与风口的面积不相等。

其中：所述矩形风门的进口和出口的形状相同，均为一个直径为D1的圆形和边长为L1的正方形的叠加面积，所述风口为正方形，其边长为L2，所述叠加面积S_{风口进出口面积}和风口面积S_叶片面积之比在0.7-0.9之间，即：

其中：多个矩形叶片为四个矩形叶片，各矩形叶片的长度为L2，宽度为L2/4。

其中：所述矩形风门的进口到风口的距离L3与轴流风机的风筒内径D之比在0.15-0.4之间，即：

其中：所述整流器为一多孔板，该多孔板包含周缘的环状固定部以及位于中间的多孔部，所述环状固定部设有多个固定孔以将整流器固定于矩形风门和自然混合风道之间，所述多孔部设有阵列状排列的多个通孔。

其中：所述多孔部的直径D2与轴流风机的风筒内径D相等，而多个通孔的面积Σ_孔面积和与多孔部的有效面积1/4πD2²比在0.3-0.5之间，即：

其中：所述自然混合风道的长度L与轴流风机的风筒内径D之比不应小于0.5，即

通过上述结构可知，本实用新型的工业回转窑炉轴流式燃烧器具有如下效果：

1、更好的风形、风量控制——由于轴流风机启动要求全开风门，所以前置风门仅能对风量大小进行，采用后置矩形风门不仅能对风量进行调节，也可以对风形进行调节。依次布置导流叶片、矩形风门、整流器，更有利于对燃烧空气的风形、风量控制。

2、采用风门变频联动控制——采用本实用新型风道结构，可以对燃烧器采用风门变频联动控制，在保持高调节比的情况下，能保证良好的燃烧效果。

3、结构简单，维护操作方便。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的工业回转窑炉轴流式燃烧器的结构示意图。

图2显示了本实用新型中矩形风门的正视图。

图3显示了本实用新型中矩形风门的侧视图。

图4显示了图3中A-A向的示意图。

图5显示了本实用新型中整流器的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图5，显示了本实用新型的工业回转窑炉轴流式燃烧器。