[实用新型]一种低温裂解自反应垃圾处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理炉，特别涉及一种低温裂解自反应垃圾处理炉，属于环保设备领域。

背景技术

目前我国生活垃圾处理基本上还是采用集中式处理模式，即通过垃圾专用车将分散在各处的生活垃圾集中到垃圾转运站，或者直接送往垃圾处理厂进行焚烧或者填埋处理。这一处理模式需要大量资金建设垃圾处理厂，每天的垃圾转运费用同样非常大，而且极易造成垃圾转运途中的二次污染。小型化、分散式垃圾处理设备能够解决这一难题，特别是当解决了烟气排放以及废液处理后，主要是烟气中的二恶英和凝结后的焦油问题，这种分散式、小型化的垃圾处理模式所具有的优势才能更好的发挥处理。

目前的小型化垃圾炉处理生活垃圾主要有两种方式：一种是高温焚烧处理方式，另一种是低温裂解处理方式。高温焚烧处理方式的垃圾炉，尽管垃圾处理速度快，但由于国内生活垃圾没有进行分类，组成成分复杂，要想达到焚烧效果，需要提供额外能量帮助垃圾燃烧，这一过程中需要耗费大量能源。而采用低温裂解处理方式的垃圾炉，其基本原理是垃圾缺氧燃烧，即在不提供额外能量的条件下，利用炉体内的垃圾闷烧产生的热量逐渐处理掉，这一过程虽然不额外消耗外界能量，但是垃圾的处理时间延长，处理效率低，且在缺氧燃烧的过程中容易产生有毒的气体，如果处理不完全的话，存在安全隐患。

除了耗能和效率低下之外，这两种处理方式制造的垃圾炉，都无法避免要产生大量的烟气。

另外一个更严重的问题是，焦油处理问题，对于大型的垃圾焚烧炉配有专门的焦油处理设备，但成本极为昂贵。对于小型化的垃圾炉来说，设计并安装小型的焦油处理设备不太现实，其制造成本相对于垃圾炉本身来说，同样昂贵，维护成本也高。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种烟气可以在炉体内循环利用，烟气排放量少的低温裂解自反应垃圾处理炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种低温裂解自反应垃圾处理炉，包括由炉膛壁围成的炉膛、限烟罩及炉壳体，所述炉膛为上部和下部开口的筒体、所述炉膛的底部设有炉箅，所述炉箅下方设有储灰箱，所述限烟罩包括顶盖及罩壁，所述限烟罩套装在所述炉膛壁的外部，所述炉壳体套装在所述限烟罩的外部，所述限烟罩分别与炉膛和炉壳体的顶部、底部及侧部之间设有供烟气流通的空腔；

所述炉壳体的顶部设有烟气出口及加料口，所述加料口上设有炉盖，所述限烟罩的顶盖上设有加料通道，所述加料通道与所述加料口连通。

本实用新型的有益效果是：

1)、烟气在炉体内部循环，将可燃烟气引入到炉体下部，重新进入到炉内，与原有的垃圾反应高温区混合，助燃，持续循环下去，因而不需要额外消耗外界提供的能源；

2)、烟气在循环利用后，排量会大大减少，从而可以减轻除尘除臭环保设备的处理强度，提高除尘除臭设备的使用寿命；

3)、炉体内部温度较高，能够防止烟气中的焦油凝结。

进一步，所述炉膛的下部向内弯折形成第一缩口，所述炉箅安装在所述第一缩口内；所述限烟罩的下部设有和所述第一缩口相适配的第二缩口。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：炉膛的下部向内弯折，使炉箅易安装。

进一步，所述缩口壁为镂空结构。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：烟气从炉膛的上部排出，经过限烟罩与炉膛之间的空腔，从镂空结构的缩口壁或炉箅处重新进入炉膛，便于烟气的循环利用。

进一步，所述炉壳体包括炉壳体顶板、炉壳体侧壁和炉壳体底板，所述炉膛通过支撑件安装在所述炉壳体底板上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：当炉盖盖上时，能保证烟气只从烟气出口排出，而不会从下部溢出。

进一步，所述限烟罩的上端与所述炉壳体顶板连接，所述限烟罩包括左侧限烟壁、右侧限烟壁、前侧限烟壁和后侧限烟壁，所述后侧限烟壁与所述限烟罩的顶盖的后端连接，所述顶盖的前端向上弯折形成弯折部，所述弯折部的上端与所述炉壳体顶板连接，所述弯折部在所述烟气出口的前方，且在所述前侧限烟壁的后方，在所述弯折部的与所述前侧限烟壁之间的炉壳体上设有所述加料口。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：只需要在炉壳体上安装一个炉盖，结构简单，加料方便。

进一步，所述烟气出口上还设有焦油处理器。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：去除烟气中的焦油，使排放的烟气更环保。