[实用新型]一种弹簧自动压簧装置

说明书

本实用新型涉及一种弹簧自动压簧装置，包括工作平台；设在工作平台上的弹簧放置座，弹簧放置座上面设有弹簧固定杆；压力组件，包括在工作时压击弹簧的压头以及升降装置，升降装置包括升降平台和升降平台导柱，压头设在升降平台的下面，升降平台导柱分设在弹簧放置座的两侧，升降平台导柱的上端与升降平台滑动连接，升降平台导柱的下端与工作平台固定连接，升降平台导柱上套设有升降平台复位弹簧；升降平台动力装置，升降平台动力装置包括动力气缸，动力气缸的推杆朝向所述的升降平台上面，动力气缸经电磁阀与PLC控制器连接。本实用新型不仅能够降低工人劳动强度、提高工作效率、增加操作的安全性，而且能够根据需要调节控制下冲强压的力度。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种弹簧自动压簧装置。

背景技术

目前，现有的对弹簧进行强压加工的方法，采用普通的冲床，需由两人操作，且是一次次地对单个弹簧进行强压加工。这种传统的方法，一方面劳动强度高、效率低，且危险性大；另一方面利用普通的冲床加工时下冲急速，下冲强压的力度难以调节控制，强压加工后的成品疲劳强度低，使用寿命短。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种弹簧自动压簧装置，该弹簧自动压簧装置不仅能够降低工人劳动强度、提高工作效率、增加操作的安全性，而且能够根据需要调节控制下冲强压的力度。

本实用新型的一种弹簧自动压簧装置，包括：

工作平台；

设在工作平台上的弹簧放置座，所述的弹簧放置座上面竖直地设有弹簧固定杆；

设在弹簧放置座上方的压力组件，包括在工作时压击弹簧的压头以及带动所述的压头上下运动的升降装置，所述的升降装置包括用于安装压头的升降平台和升降平台导柱，所述的压头设在所述的升降平台的下面，所述的升降平台导柱分设在所述的弹簧放置座的两侧，所述的升降平台导柱的上端与所述的升降平台滑动连接，所述的升降平台导柱的下端与所述的工作平台固定连接，所述的升降平台导柱上套设有升降平台复位弹簧；

设在所述的升降平台上方的升降平台动力装置，所述的升降平台动力装置包括动力气缸，所述的动力气缸的推杆朝向所述的升降平台上面，所述的动力气缸经电磁阀与PLC控制器连接。

进一步的，所述的升降平台动力装置通过支撑装置设在所述的工作平台上，所述的支撑装置包括安装座、用于支撑该安装座的支撑柱，该支撑柱的上端与所述的安装座的上端固定连接，所述的支撑柱的下端与所述的工作平台固定连接。

进一步的，所述的弹簧放置座的两侧设有红外检测器，所述的红外检测器包括设在所述的弹簧放置座一侧的红外发射器和设在弹簧放置座另一侧的红外接收器，所述的红外接收器通过导线与所述的PLC控制器连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过将工作平台、弹簧放置座、压头、升降装置、升降平台动力装置和PLC控制器连接有机地组合在一起构成了一种弹簧自动压簧装置，由于采用了上述的技术结构，通过设置压头、升降平台、升降平台导柱、动力气缸和PLC控制器，可以通过设置动力气缸的推杆行程来确定压头在按压弹簧时最合适的力度，可以保证弹簧的压制精度，能够减少劳动力以及工作时间的消耗，提高产品的生产效率和合格率；

通过设置红外检测器，可以进一步保证弹簧的压制精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式