[实用新型]无菌原料药的自动混粉加料系统

说明书

本实用新型涉及一种混粉加料系统，尤其涉及一种无菌原料药的自动混粉加料系统。本实用新型的目的在于实现桶装原料药的无菌混合与分装，消除人为污染风险。本实用新型包括第一传送带和依次设置的VHP消毒柜、FFU操作室、自动开盖机操作柜、机械臂操作柜、混粉机、分装机加料系统，所述第一传送带、VHP消毒柜、FFU操作室、自动开盖机操作柜、机械臂操作柜、混粉机的控制部分均与控制单元连接。

技术领域

本实用新型涉及一种混粉加料系统，尤其涉及一种无菌原料药的自动混粉加料系统。

背景技术

医药工业的注射剂产品有着严格的法规要求，混粉药品的整个操作过程显得格外重要，传统做法是都是由人工进行操作，包括开原料桶的内外盖、称重、投料、空桶称重、空桶回位、尾桶轧盖，合格品的放料等，人为操作存在很大的质量隐患和二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种无菌原料药的自动混粉加料系统，通过设置第一传送带和依次设置的VHP消毒柜、FFU操作室、自动开盖机操作柜、机械臂操作柜、混粉机、分装机加料系统实现桶装原料药的无菌混合与分装，消除人为污染风险。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种无菌原料药的自动混粉加料系统，包括第一传送带和依次设置的VHP消毒柜、FFU操作室、自动开盖机操作柜、机械臂操作柜、混粉机、分装机加料系统，所述混粉机位于机械臂操作柜下方，混粉机的进料口与机械臂操作柜连通，所述分装机加料系统位于混粉机下部与混粉机的出料口连接，所述第一传送带一端位于FFU操作室内且穿过自动开盖机操作柜连接至机械臂操作柜内，所述FFU操作室设置有原料桶的操作工位，所述第一传送带、VHP消毒柜、FFU操作室、自动开盖机操作柜、机械臂操作柜、混粉机的控制部分均与控制单元连接。

原料桶由VHP消毒柜灭菌后由FFU操作室内操作工位上的工作人员搬运到第一传送带上，经第一传送带传送至自动开盖机操作柜内完成开盖操作，开盖操作完成后由第一传送带传送至机械臂操作柜内由机械臂完成原料桶翻转至混粉机的进料口处，将原料经进料口倒入混粉机内，其中第一传送带、VHP消毒柜、FFU操作室、自动开盖机操作柜、机械臂操作柜、混粉机的控制部分均与控制单元连接，控制单元为PLC，其控制技术属于本领域人员公知常识。

所述的，自动开盖机操作柜包括第一柜体以及位于第一传送带上部用于打开原料桶外盖的第一开盖机和用于打开原料桶内盖的第二开盖机。

无菌原料桶由外盖和内盖密封，分别由对应的第一开盖机和第二开盖机打开，打开过程中第一传送带处于停止状态，由控制单元控制第一传送带的启停。

所述的，机械臂操作柜包括第二柜体以及用于将原料桶由第一传送带翻转至混粉机进料口的机械臂。

机械臂采用适于搬运操作的四轴机械臂，属于现售产品，机械臂完成的操作包括抓取原料桶并将原料桶翻转至混粉机进料口上完成卸料。

所述的，机械臂操作柜上设置操作口及与操作口密闭连接操作手套。

设置操作口和操作手套用于原料桶卸料完成后关闭混粉机的进料口上的阀门开关。

所述的，机械臂操作柜一侧设置第二传送带和自动加盖机操作柜，第二传送带的一端位于机械臂操作柜内，第二传送带穿过自动加盖机操作柜与空桶暂存柜连接。

设置第二传送带和自动加盖机操作柜用于原料桶卸料完毕后的空原料桶扎盖和运输工序，在原料桶卸料完毕后由机械臂将空的原料桶翻转复位并放置在第二传送带上，经第二传送带运输至自动加盖机操作柜内完成加盖操作后运送至空桶暂存柜处，第二传送带和自动加盖机操作柜的控制部分均连接在控制单元上。

所述的，分装机加料系统包括多个分支输送管和分装机加料斗，各个分支输送管顶端与混粉机的出料口连接，各个分支输送管底端均设置对应的分装机加料斗。