[实用新型]一种锻造模具定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造模具安装领域，具体涉及一种锻造模具定位装置。

背景技术

锻造，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性形变以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造是通常需要使用锻造模具，而锻造模具通常需要安装在机床上进行使用。现目前有一种锻造模具，包括上模和下模，上模和下模均呈圆柱状，下模的上表面设有锻造模型，上模的下表面设有与锻造模型配合的凹槽。

现目前锻造模具的安装，通常是在锻造模具上开设螺纹孔，并在机床上也设置螺纹孔，将两个螺纹孔通过螺栓连接，实现锻造模具的安装、固定。但是这种安装方式存在以下技术问题：在锻造模具上开设螺纹孔，会使得锻造时，螺纹孔出现应力集中，导致锻造模具发生疲劳断裂，从而影响工件的锻造质量。

发明内容

本实用新型意在提供一种锻造模具定位装置，以解决现有技术安装锻造模具时，需要在锻造模具上开设螺纹孔，导致锻造时，螺纹孔处会出现应力集中，从而造成锻造模具发生疲劳断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种锻造模具定位装置，包括用于安装在机床上的底座，底座的上表面设有圆形的安装槽；底座内还设有定位槽，定位槽包括横向槽和两个竖向槽，横向槽位于安装槽的下方，两个竖向槽分别位于安装槽的两侧，且竖向槽与横向槽连通，横向槽内设有抽气机；安装槽的底部设有吸盘，吸盘上设有通孔，底座内设有将通孔与定位槽连通的负压孔；底座的上表面设有两个呈弧形的气囊，气囊的内弧面相对设置，气囊的内侧设有磁铁层，气囊上设有充气口，充气口上设有密封塞。

本方案技术特征的技术效果：

底座用于安装锻造模具，并且底座将锻造模具安装在机床上，便于工件锻造。安装槽用于安装锻造模具的下模，安装槽内设置的吸盘用于吸附下模，使得下模紧密的固定在安装槽内。抽气机将安装槽内的气体从通孔和负压孔内抽出，使得吸盘吸附下模，实现下模的固定。

气囊呈弧形，能够与锻造模具的下模相配合，且两个气囊刚好能够将下模包裹。气囊的内侧设有磁铁，锻造模具通常是铁质的，因此下模会与气囊的内侧紧密的吸附，实现下模的固定，避免下模在锻造的过程中发生转动。充气口用于对气囊进行充气和放气，密封塞用于密封气囊。

本方案的技术原理是：

将锻造模具的下模放置在安装槽内，启动抽气机，抽气机通过负压孔，将吸盘与下模之间的空气抽出，实现吸盘的负压，使得吸盘吸附下模，将下模固定在安装槽内。再向气囊内充入气体，使得气囊膨胀，并拨动气囊，使得气囊内侧的磁铁层吸附在下模的外壁上，将下模周向固定，避免在锻造工件时，下模发生转动。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过设置安装槽，便于下模安装，并且通过安装槽内的吸盘将下模固定，能避免下模在锻造工件的过程中滑出安装槽内，避免工件锻造的精度受影响；

2、通过设置气囊，并在气囊的内侧设置磁铁层，使得气囊将下模周向进行固定，避免下模在锻造工件的过程中发生周向转动；

3、本技术方案在固定锻造模具时，不需要在下模上开设螺纹孔，因此能够避免螺纹孔处出现应力集中，从而能避免下模出现疲劳断裂。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述定位槽底座上设有出气口，出气口与定位槽连通，出气口上连接有气管。使用时将气管连接在充气口上，抽气机通过负压孔进行抽气时，将排出的气体充入气囊内，实现气囊的膨胀；不需要再设置新的充气机对气囊进行充气，能简化结构。

优选方案二：基于优选方案一，所述气囊的外侧设有弧形的定位块。定位块能够对气囊进行限位，避免气囊在受外力情况下发生形变，导致的对下模限位不精确。

优选方案三：基于优选方案二，所述定位块滑动连接在底座上表面。定位块的位置可以调节，便于调节气囊的位置。

优选方案四：基于优选方案三，所述安装槽的底部设有缓冲橡胶垫，吸盘设置在缓冲橡胶垫上表面，缓冲橡胶垫上设有与通孔连通的通槽。对工件进行锻造时，缓冲橡胶垫能对下模进行缓冲，避免下模的底部与安装槽发生刚性接触，避免下模受损。

优选方案五：基于优选方案四，所述安装槽的侧壁上设有限位槽，限位槽内也设有吸盘，吸盘上设有通孔；定位槽包括横向槽和两个竖向槽，横向槽位于安装槽的下方，两个竖向槽分别位于安装槽的两侧，且竖向槽与横向槽连通，抽气机设置在横向槽内；竖向槽通过负压孔与通孔连通。