[实用新型]横梁连接板消失模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种横梁连接板消失模，属于铸造技术领域。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。现有的消失模铸造方法中的消失模为一个不可拆分开的整体结构，方法是将其放置在一个砂箱内打砂并开浇道，在浇筑液态铸铁时，被燃烧掉，由于在消失模的燃烧时从浇道口处朝着远离浇道口的方向慢慢的燃烧，所以消失模可能会对浇道造成堵塞，使得浇筑难以持续，尤其是所铸造的工件较大时，另一方面，消失模燃烧后的产物由于浇筑液态铸铁而不能从浇筑口排出，而只能混在铸造的产品内，造成铸造出的产品质量不稳定，产品的报废率高，泡沫燃烧掉对泡沫本申也是一种浪费，与当下的环保理念是相悖的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种横梁连接板消失模，解决现有技术中横梁连接板铸造由于消失模燃烧而导致空气污染严重以及产品质量不稳定、报废率高的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种横梁连接板消失模，包括泡沫塑料材质制成的外圈板、内圈板和六个支板，所述的内圈板的厚度小于外圈板的厚度，所述的外圈板成矩形，外圈板上开有贯穿其上下的第一矩形通孔，所述的内圈板的四个竖直表面与第一矩形通孔的孔壁相贴合，并且内圈板的上表面与外圈板的上表面位于同一水平面上，所述的内圈板上开有贯穿其上下的第二矩形通孔，所述的六个支板为长方体状，支板的长度方向与外圈板的长度方向一致，六个支板的下表面连接内圈板和/或外圈板的上表面。本实用新型的横梁连接板消失模，在用于铸造横梁连接板中，可先从砂箱内将消失模挖出，在浇筑铸铁时没有消失模燃烧，减少铸造中的污染，由于消失模不燃烧，不会在铸造出的横梁连接板内残留消失模的燃烧物，提高了横梁连接板的质量稳定性，本申请由于可浇筑前挖去消失模，没有消失模对铸铁的流动产生阻挡，基本一次浇筑即可得到质量较好的横梁连接板，消失模的报废率低。本申请中的消失模由内圈板和外圈板构成，由于在厚度上没有分层，所以更加方便消失模从砂箱内挖出来。

作为本实用新型的进一步改进，所述的内圈板与外圈板通过胶粘的方式连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支板的下表面与内圈板和/或外圈板的上表面采用胶粘的方式连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本申请铸造底座没有消失模燃烧，环境污染降低，由于没有消失模的燃烧残留物或气体在底座内，底座的产品质量更稳定。

附图说明

图1是本实用新型中横梁连接板消失模的主视图。

图2是本申请中横梁连接板消失模的仰视图。

图3是本申请中横梁连接板消失模的俯视图。

图4是本申请中横梁连接板消失模的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4所示的横梁连接板消失模，包括泡沫塑料材质制成的外圈板1、内圈板2和六个支板3，所述的内圈板2的厚度小于外圈板1的厚度，所述的外圈板1成矩形，外圈板1上开有贯穿其上下的第一矩形通孔4，所述的内圈板2的四个竖直表面分别与第一矩形通孔4的孔壁相贴合并且采用胶粘的方式固定连接，本申请中所述的内圈板2的上表面与外圈板1的上表面位于同一水平面上，所述的内圈板2上开有贯穿其上下的第二矩形通孔5，所述的第一矩形通孔4与第二矩形通孔5的中心点位于同一竖直直线上，所述的六个支板3为长方体状支板3的长度方向与外圈板1的长度方向一致，六个支板3的下表面连接内圈板2和/或外圈板1的上表面。本申请中的内圈板2和外圈板1在厚度方向上没有分层，可一次将内圈板2或者外圈板1从砂箱内挖出。

如图3所示，本申请中所述的支板3为第一支板31、第二支板32、第三支板33、第四支板34、第五支板35和第六支板36，所述的第一支板31和第二支板32的前表面与外圈板1的前表面位于同一平面上并且所述的第一支板31与第二支板32的下表面与外圈板1的上表面粘贴，第三支板33和第四支板34的后表面与外圈板1的后表面位于同一竖直平面上，并且第三支板33和第四支板34的下表面与外圈板1的上表面粘接，所述的第五支板35和第六支板36的后表面与第二矩形通孔5前侧的孔壁位于同一竖直平面上，所述的第五支板35左右两端的下表面分别与外圈板1的上表面和内圈板2的上表面粘接，第六支板36左右两端的下表面分别与内圈板2和外圈板1的上表面粘接。