[实用新型]用于无纺过滤布的超声波焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于无纺过滤布缝合设备领域，具体涉及一种用于无纺过滤布的超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机是由超音波振动将电子能转换为机械能，再靠焊头将能量传达至待焊材料的接触面，使待焊材料的内部的分子与分子间产生激烈摩擦生热并熔化焊接在一起的装置。超声波焊接具有加工时速快、干净、美观和经济的优点，并已在采用无纺过滤布来生产袋式过滤器的企业中得到了广泛的应用。

目前，用于无纺过滤布的超声波焊接机形如公告号为：CN205185300U，名为“适用于折叠式聚丙烯滤芯加工的超声波焊接机”所示的结构。该“适用于折叠式聚丙烯滤芯加工的超声波焊接机”（参见本说明书附图1所示）包括操作台1、超声波发生器2、控制台3、控制器4、焊头5，所述的操作台1设置在支架6上，并在操作台1上设置有超声波发生器2、控制台3，所述的超声波发生器2上设置有开关7，并将超声波发生器2通过连接线8与控制器4连接。

但是上述“适用于折叠式聚丙烯滤芯加工的超声波焊接机”仍存有以下不足之处：

无纺过滤布的焊接边缘在被焊接后，该焊接处的外侧端仍会存有没有被完全焊接的毛边，因为，该毛边的存留会影响产品的美观，所以，该毛边由人工手工进行裁剪，但人工裁剪起来却较为耗时，影响产品的生产效率。

基于此，申请人考虑设计一种结构合理，能够更为高效地对无纺过滤布的焊接边缘在焊接后的外侧端处存有的没有被焊接的毛边进行处理的用于无纺过滤布的超声波焊接机。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构合理，能够更为高效地对无纺过滤布的焊接边缘在焊接后的外侧端处存有的没有被焊接的毛边进行处理的用于无纺过滤布的超声波焊接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

用于无纺过滤布的超声波焊接机，包括焊接台、支架、液压缸、超声波焊接头和抵压块；所述支架固定安装在所述焊接台的台面上，所述液压缸竖向固定安装在所述支架上，且所述液压缸的活塞杆的外端竖直向下并朝向所述焊接台的台面，所述超声波焊接头固定安装在所述活塞杆的外端；所述抵压块整体为笔直的条形，且所述抵压块固定安装在所述焊接台的台面上并用于与超声波焊接头一起来夹压无纺过滤布；

其特征在于：还包括外侧端边缘处理机构，所述外侧端边缘处理机构整体安装在所述超声波焊接头与所述抵压块后方的所述焊接台的台面上；所述外侧端边缘处理机构包括导轨、滑块、丝杠螺母副、支承连接块、驱动电机和外侧端边缘修剪器；

所述导轨的长度方向与所述抵压块的的长度方向相平行，所述滑块滑动套接在所述导轨上；所述丝杠螺母副中的丝杠与所述导轨并列布置，且所述丝杠螺母副中的滚珠螺母座通过所述支承连接块与滑块固定相连，所述丝杠的一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定相连；

所述外侧端边缘修剪器固定安装在所述支承连接块上并用于对无纺过滤布的外侧端边缘进行修剪。

本实用新型的用于无纺过滤布的超声波焊接机在使用时：

首先，将双层无纺过滤布上待焊接的边缘部位放置在超声波焊接头正下方的抵压块上；

随后，液压缸的活塞杆向下移动使得超声波焊接头与抵压块夹压住双层无纺过滤布上待焊接的边缘部位，并持续数秒进行超声波焊接；与此同时，外侧端边缘修剪器在驱动电机的驱使下，沿着导轨从一端到另一端对无纺过滤布的外侧端边缘进行修剪，实现无纺过滤布的外侧端边缘的修剪的自动化，提升无纺过滤布的外侧端边缘的修剪效率。

最后，超声波焊接头随活塞杆快速回位，随即对双层无纺过滤布另一个待焊接的边缘部位进行焊接。

由上可见，本实用新型用于无纺过滤布的超声波焊接机，通过设置了上述结构合理的外侧端边缘处理机构后，即能够更为高效地对无纺过滤布的焊接边缘在焊接后的外侧端处存有的没有被焊接的毛边进行处理。帮助提高产品的生产效率。

作为第一种优选，所述外侧端边缘修剪器为刃尖朝下并与抵压块相接触的切割刀，所述切割刀的刀刃能够与夹压在超声波焊接头和抵压块之间的无纺过滤布的外侧端边缘处相接触，且所述切割刀沿导轨移动后的切割线的长度方向与导轨的长度方向相平行。

采用切割刀来切割无纺过滤布的外侧端边缘的结构，具有结构简单，切割效果理想和稳定的优点。