[实用新型]静电薄膜纺丝系统

说明书

本实用新型提供静电薄膜纺丝系统，包括基板和密封板，所述密封板覆盖于所述基板一侧并与所述基板构成密封空间，所述密封空间内通入纺丝挤出装置，所述基板的外侧一面设置有金属台，所述金属台的外侧包围有金属圈，所述金属圈与所述金属台之间的所述基板上开有小孔，所述金属圈与所述金属台接入一高压静电发生器的正极，所述基板外侧正对的设置有第一极板，所述第一极板接入高压静电发生器的负极，本实用新型熔体由所述小孔挤出，所述熔体在所述金属台的吸引下和接触下带正电，所述金属圈利用同性相斥的原理将所述熔体限定在所述金属台内，所述熔体再由所述第一极板的吸引下形成拉丝，完成静电纺丝。

技术领域

本实用新型涉及纺织纤维制造领域，特别地，是基于薄膜的静电纺丝系统。

背景技术

静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是将聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。

静电纺丝一般需要制造大量的金属针头，才能满足制造成纱的需求，而制造和排列金属针头的工序即繁琐成本又较高，同时金属针头所制造的纤维直径基本不可变。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种静电薄膜纺丝系统，该静电薄膜纺丝系统制造简便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该静电薄膜纺丝系统包括基板和密封板，所述密封板覆盖于所述基板一侧并与所述基板构成密封空间，所述密封空间内通入纺丝挤出装置，所述基板的外侧一面设置有金属台，所述金属台的外侧包围有金属圈，所述金属圈与所述金属台之间的所述基板上开有小孔，所述金属圈与所述金属台接入一高压静电发生器的正极，所述基板外侧正对的设置有第一极板，所述第一极板接入高压静电发生器的负极。

作为优选，所述金属台为圆形，所述小孔以所述金属台圆心均布在所述金属台周向上，均布的小孔能够使纺丝的熔体均匀的从金属台的四周流入金属台。

作为优选，所述密封空间内的所述基板和密封板内壁上设置有第二极板，所述第二极板接入一静电发生器的负极，第二极板能够与所述金属圈和所述金属台之间形成电场，使熔体通过所述小孔更顺畅，同时带负电的熔体更容易在电场力的作用下进入所述金属台。

作为优选，所述金属圈接入调压模块后与静电发生器的负极相连，通过调整

本实用新型的优点在于：

在所述纺丝挤出装置的作用下，熔体由所述小孔挤出，所述熔体在所述金属台的吸引下和接触下带正电，所述金属圈利用同性相斥的原理将所述熔体限定在所述金属台内，所述熔体再由所述第一极板的吸引下形成拉丝，完成静电纺丝，通过控制金属圈的电压，可以控制所述金属圈的电压可以控制所述金属台上熔体的直径，同时，所述基板上的金属圈为平面构造取材容易、加工便捷、成本低廉。

附图说明

图1是本静电薄膜纺丝系统喷嘴的结构示意图。

图2是本静电薄膜纺丝系统喷嘴基板外侧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在本实施例中，参阅图1和图2，该静电薄膜纺丝系统包括基板200和密封板300，所述密封板300覆盖于所述基板200一侧并与所述基板200构成密封空间，所述密封空间内通入纺丝挤出装置，所述纺丝挤出装置采用传统螺杆、活塞挤出装置将纺丝用的熔体压入所述密封空间。