[实用新型]圆环链淬火设备用喂料装置

说明书

本申请公开了矿用圆环链淬火设备用喂料装置，包括导轨、导轨支架、用于夹持代加工环链的夹持组件、携夹持组件沿导轨行进的进给组件、将夹持组件旋转的安装在进给组件上的旋转连接组件和固定安装在导轨上的旋转引导件；旋转连接组件行进旋转引导件时与旋转引导件配合下旋转、并在行尽旋转引导件时完成旋转90°；旋转引导件的终点处设置有用于控制进给组件的光电开关。具有利于操作者安全的特点。

技术领域

本申请涉及喂料装置，具体涉及一种矿用圆环链的淬火设备的喂料装置。

背景技术

现有技术中，通过采用中频感应加热的方法对圆环链的链环进行热处理，这种方法适用于新编环链；而针对使用一段时间后因产生破损而替换的单个环链的淬火则采用电极淬火的形式。如中国专利201110156974.5公开的一种圆环链单环淬火方法及淬火机床，淬火机床由夹紧机构、床身、冷却装置、泵站、护板、风扇、支架、变压器、软导体、绝缘板、水箱构成；支架放置在床身里面，通过螺栓连为一体；冷却装置连通循环水管，安装在床身的两端，出水口伸至被夹持工件上方；泵站置于支架的下面，通过油管与夹紧机构的油缸联接，电极固定在油缸前端上，电极与油缸之间装有绝缘板，电极通过软导体与变压器连接；夹紧机构固定在支架上面，水箱放置在支架下面中间位置的床身底上，出水口与循环水管连通；风扇固定在床身内壁上，护板固定在床身两端的架体上。通过上述结构的设置，实现了对单个编入的环链的淬火，避免其他节的环链再次淬火影响力学性能、和尺寸的标准度。

然而上述技术方案存在着不足：通过人工手动上料的方式，将待淬火的单个环链放置到加工工位上，不利于操作者的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿用圆环链的淬火设备的喂料装置，其机械式喂料、将待淬火的环链送至工作工位上，从而保证了操作者的安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

圆环链淬火设备用喂料装置，包括导轨、导轨支架、用于夹持代加工环链的夹持组件、携夹持组件沿导轨行进的进给组件、将夹持组件旋转的安装在进给组件上的旋转连接组件和固定安装在导轨上的旋转引导件；旋转连接组件行进旋转引导件时与旋转引导件配合下旋转、并在行尽旋转引导件时完成旋转90°；旋转引导件的终点处设置有用于控制进给组件的光电开关。

作为上述技术方案的优选，导轨为包括槽底和一对槽壁的槽型轨；进给组件包括在槽底行走的进给轮、进给轮安装轴、进给轮安装座、设置于进给轮两侧且与槽壁的内侧壁相配合的一对导向轮、导向轮安装轴、以及用于驱动进给轮安装轴的驱动电机。

作为上述技术方案的优选，旋转连接组件包括齿轮盘、将齿轮盘安装在进给轮安装座上的转轴、以及设于齿轮盘盘面和进给轮安装座顶面之间的平面轴承；旋转引导件包括与齿轮盘相配合的齿条、以及将齿条固定安装在槽壁顶部的安装部。

作为上述技术方案的优选，齿条的长度大于等于齿轮盘周长的四分之一。

作为上述技术方案的优选，光电开关用于控制齿轮盘在齿条的行走距离等于齿轮盘周长的四分之一。

作为上述技术方案的优选，进给轮安装座的顶面上设置有转轴安装孔，转轴安装孔内壁上开设有弧形限位槽，限位槽的圆弧长度等于转轴安装孔的内圆周长的四分之一，且限位槽的一个端部位于转轴安装孔垂直于导轨的一个直径方向上、限位槽的另一个端部位于转轴安装孔平行于导轨的一个直径方向上；转轴上设有与限位槽相配合的限位凸块。

作为上述技术方案的优选，夹持组件包括螺栓固定在齿轮盘上的夹持底座、设于夹持底座两侧的一对夹头、以及将一对夹头安装在夹持底座上的夹持安装部。

作为上述技术方案的优选，夹头包括夹持部，在夹持部由内至外依次设置有辅助导热层和隔热层。