[实用新型]一种缫丝机保温隔热烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种缫丝机保温隔热烘干装置。

背景技术

将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝，缫丝织布工艺在我国已经流传了几千年，中国传统缫丝依靠的是人工操作，随着科学技术的发展，将缫丝术与机械相结合形成了近代的缫丝机，通过机械代替人工的操作大大提高了生产效率，节省了人力。

目前，自动缫丝机均具有机架和排列在机架上的多个卷丝轮。传统的缫丝系统中，在自动缫丝机上抽取出来的湿丝，通过丝鞘在逆向高速运动摩擦绞勒的作用下，除掉一部分水分后，直接在卷丝轮上卷绕成型，在成型前无法进行烘干，这时湿丝条仍然含水分，如果得不到及时适当的烘干，在湿润丝胶和卷绕张力的作用下，卷绕到卷丝轮上的湿丝条将相互胶着粘连，后续工序和使用时丝条无法退解、生产无法正常进行、影响生产效率和生丝质量。于是，在卷绕成型后，每台自动缫丝机于多个卷丝轮后方的机架上设有烘丝器，该烘丝器包括横置在机架上的多条烘丝管，该烘丝管通过气管与蒸汽锅炉连通，通过蒸汽来对卷丝轮上的湿丝条进行烘干。

但是，本实用新型的发明人经过研究发现，由于不能很好地保证烘干热量，通过蒸汽来对卷丝轮上的湿丝条进行烘干存在着烘干效率低下，卷绕在卷丝轮上的湿丝条受热不均匀，在烘干过程中不能对烘干温度进行实时监管，且随着烘干时间的推移在箱体的底部容易出现潮湿现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的在缫丝过程中由于不能很好地保证烘干热量，通过蒸汽来对卷丝轮上的湿丝条进行烘干存在着烘干效率低下，卷绕在卷丝轮上的湿丝条受热不均匀，在烘干过程中不能对烘干温度进行实时监管，且随着烘干时间的推移在箱体的底部容易出现潮湿现象的技术问题，本实用新型提供一种新型缫丝机保温隔热烘干装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种缫丝机保温隔热烘干装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁上开设有双平腔，所述双平腔内设有适于对箱内卷丝轮上湿丝条进行烘干的红外加热装置，所述箱体的内部设有卷丝轮放置架，所述箱体的内侧壁上还设有多个温度传感器，所述箱体的外部设有控制器和无线传输模块，所述箱体的内侧壁和内顶部表面设有适于对箱体内热量进行隔热保温的保温隔热材料层，所述箱体的内底部表面设有吸水材料层，所述吸水材料层的下面设有干燥剂材料层；其中，

所述红外加热装置包括强排风扇、红外线加热管和风向调节机构，所述强排风扇固定安装在双平腔后侧的箱体板壁上，所述红外线加热管设于双平腔两侧的箱体板壁上并位于强排风扇的前方，所述风向调节机构包括多个导热片、连接板、调节杆和驱动电机，每个所述导热片包括热片本体和设于热片本体两侧的连接轴，所述连接轴水平转动设于双平腔前侧两边的箱体板壁上，靠近所述连接轴的一侧热片本体上一体成型有连接柱，所述连接柱的延伸方向与连接轴的方向一致，所述连接板上开设有多个与连接柱对应的连接孔，每个所述连接柱伸入到连接孔内并与连接孔转动枢接，在所述连接板的一端附近还开设有长条形限位卡槽，所述调节杆包括驱动杆和7字形调节杆，所述驱动杆的一端固定连接至设于箱体侧壁的驱动电机的电机轴，所述驱动杆的另一端与7字形调节杆的水平段固定连接，所述7字形调节杆的竖直段伸入到长条形限位卡槽中，并可在所述驱动电机的驱动下在限位卡槽内来回往复移动；

所述卷丝轮放置架包括导轨、支撑架、支撑轴、传输皮带和步进电机，所述导轨固定设置于箱体的底部，所述支撑架的底部固定连接有与导轨滚动配合的滚轮，所述支撑轴的两端转动连接于支撑架上，所述步进电机的输出轴通过传输皮带与支撑轴传输连接；

多个所述温度传感器至少设于箱体内侧壁的顶部、中部和底部，所述温度传感器用于对箱体内部的温度进行检测，所述控制器与温度传感器、步进电机和无线传输模块电连接，所述控制器用于在正常烘干过程中对每个温度传感器检测的温度进行判断，当某个所述温度传感器检测的温度相对较低时，所述控制器将控制步进电机进行启动并带动支撑轴上的卷丝轮转动，将卷丝轮从当前温度相对较低的温度传感器对应方向转动到当前温度相对较高的温度传感器对应方向，使温度相对较低的温度传感器和温度相对较高的温度传感器检测的温度差保持在预设的温差范围内，所述无线传输模块用于将温度传感器检测的温度数据和控制器的控制信息发送至上层管控中心。