[实用新型]一种风轮叶片的弯压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯压装置，具体是涉及一种风轮叶片的弯压装置。

背景技术

目前市场上横流式风轮、涡流式风轮的叶片生产是从裁好的铝片经滚动压轮成型后再通过人工送到切刀下切断成为普通叶片（其结构如图5所示），然而现有技术生产的普通叶片质量不佳，采用普通叶片压制的风轮质量较不稳定，不良率较高，无法满足大批量的生产需求，如能设计一款能根据装配需求自动对叶片进行弯压，并对弯压后的叶片进行自动冲切的全自动叶片开口机将有助于提高叶片的质量，降低不良率，提升产品整体的组装效率及档次，为了解决叶片的弯压问题，本案由此引出。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种风轮叶片的弯压装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种风轮叶片的弯压装置，包括基板和设置在基板上的若干套压轮机构，压轮机构包括固定座、活动凸轮、固定凹轮、驱动各活动凸轮同步转动的驱动装置、第一滑块、第二滑块及外壳，固定座内部设有与第一滑块前后滑动匹配的滑槽，第一滑块的上部设有外壳，外壳的内腔滑动安装有第二滑块，第一滑块及第二滑块的前端面上分别经固定凹轮轴及凸轮轴安装有固定凹轮及活动凸轮，各固定凹轮与各配套的活动凸轮之间分别形成一次铝片的弯压工位，若干套压轮机构共同对铝片弯压成型。

进一步，所述压轮机构有五套，五套压轮机构中活动凸轮及固定凹轮的弯压半径逐渐增大。

进一步，所述外壳为上下及前端面开口的框型结构，外壳的上部经螺钉安装有盖板，第二滑块的上部经调节螺钉与盖板连接。

进一步，所述驱动装置为伺服马达，伺服马达的输出轴上设有传输齿轮，各固定凹轮轴的后端分别设有分齿轮，传输齿轮与其中两个分齿轮啮合，并通过上述两个分齿轮传递与其余分齿轮同步转动。

本实用新型结构设计合理，操作简单、安全，可实现自动控制，采用上述结构，铝片依次进入五组压轮机构中进行逐步弯压，保证了叶片弯压后外观的规整度，本实用新型可实现一次性弯压到位，大大的提高了生产效率，满足了现代化生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的结构图；

图2是本实用新型压轮机构的组合图；

图3是本实用新型单个压轮机构的结构示意图；

图4是本实用新型单个压轮机构的分解示意图；

图5是现有技术中铝片的结构示意图；

图6是本实用新型经过弯压后铝片的结构示意图；

图中，基板1，分齿轮2，压轮机构3，伺服马达4，固定座31，活动凸轮32，固定凹轮33，第一滑块34，第二滑块35，外壳36，螺钉37，调节螺钉38，盖板39。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1——图6，一种风轮叶片的弯压装置，包括基板1和设置在基板1上的若干套压轮机构3，压轮机构包括固定座31、活动凸轮32、固定凹轮33、驱动各活动凸轮32同步转动的驱动装置、第一滑块34、第二滑块35及外壳36，固定座31内部设有与第一滑块34前后滑动匹配的滑槽，第一滑块34的上部设有外壳36，外壳36的内腔滑动安装有第二滑块35，第一滑块34及第二滑块35的前端面上分别经固定凹轮轴及凸轮轴安装有固定凹轮33及活动凸轮32，由此，固定凹轮33具备随第一滑块34在固定座31内部前后移动的功能，而活动凸轮32具备随第二滑块35在外壳36内部上下移动，调整弯压间隙的功能；各固定凹轮33与各配套的活动凸轮32之间分别形成一次铝片的弯压工位，五套压轮机构共同对铝片弯压成型；值得注意的是固定座31可以是一体式的也可以是单独的，优选为一体式的，即固定座31内部设有五个与第一滑块34匹配的滑槽。

为了提高成型的稳定度，五套压轮机构中活动凸轮32及固定凹轮33的弯压半径逐渐增大。

所述外壳36为上下及前端面开口的框型结构，外壳36的上部经螺钉37安装有盖板39，第二滑块35的上部经调节螺钉38与盖板39连接。

所述驱动装置为伺服马达4，伺服马达4的输出轴上设有传输齿轮，各固定凹轮轴的后端分别设有分齿轮2，传输齿轮与其中两个分齿轮啮合，并通过上述两个分齿轮传递与其余分齿轮同步转动。