[实用新型]三辊研磨机自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及三辊研磨机技术领域，特别涉及一种三辊研磨机自动上料装置。

背景技术

油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨、分散主要通过研磨机设备进行，三辊研磨机是以上高粘度物料最有效、也是最常用的研磨、分散设备，是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，能使原料高度均匀混合、湿式粉碎，兼可回收废料。

三辊研磨机一般是敞开式结构，需研磨的物料直接从加料辊上方倒入，然后调节辊间距、刮刀松紧，使磨好的物料稳定均匀地流出到收料桶中即可。对三辊研磨机添加物料时，手工操作一般是由操作人员用器皿将需研磨物料直接倒入三辊研磨机进行加工，手工操作操作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三辊研磨机自动上料装置，其具有可自动将物料添加到辊筒上，从而减轻操作人员的劳动强度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三辊研磨机自动上料装置，包括提升机构和倾倒机构，提升机构包括水平设置的底座，所述底座上表面垂直设置相对的滑轨，倾倒机构与滑轨滑动连接，滑轨中间设置有推动倾倒机构在滑轨中移动的驱动组件，倾倒机构包括滑动连接在滑轨中间的驱动块，驱动块位于滑轨中间一侧的表面水平设置有相对的支撑梁，支撑梁远离驱动块的一端铰接有能绕铰接点圆周转动的倒料桶，驱动块远离底座的一侧伸出有垂直板，垂直板上设置有倒料桶相连的伸缩气缸，伸缩气缸分别与垂直板远离驱动块的一端和倒料桶的底端铰接。

通过采用上述技术方案，通过提升机构使倾倒机构中的倒料桶位于研磨机的上方，通过伸缩气缸拉动倒料桶使其倾斜，从而将倒料桶中的物料倒到研磨机上。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括通过横梁和安装板回转连接在滑轨中间的丝杠以及带动丝杠转动的电机，丝杠垂直设置，丝杠与驱动块螺纹连接，横梁和安装板与滑轨固定连接。

通过采用上述技术方案，通过丝杠与驱动块螺纹连接，当丝杠转动时，驱动块在滑轨中进行上下移动，从而使倾倒机构上下移动，从而方便对倒料桶内添加物料。

本实用新型进一步设置为：驱动块连接滑轨的两侧回转连接有滚轮，滚轮与滑轨滚动连接。

通过采用上述技术方案，通过滚轮与滑轨之间滚动连接，从而使驱动块在滑轨中移动更顺畅，从而节省电机的输出力。

本实用新型进一步设置为：底座的下表面设置有若干万向轮，万向轮固定连接在底座上。

通过采用上述技术方案，通过万向轮可以调节上料装置的位置，使倒料桶能够将物料倒入到研磨机的研磨部。

本实用新型进一步设置为：驱动块与支撑梁连接处设置有支撑斜撑，支撑斜撑分别与驱动块和支撑梁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑斜撑加强驱动块与支撑梁的连接强度，增大支撑梁的强度，增加支撑梁的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：底座与滑轨连接处设置有加强筋板，加强筋板分别与底座和滑轨固定连接。

通过采用上述技术方案，通过加强筋板加强底座与滑轨的连接强度，增大滑轨的强度，增加滑轨的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：倒料桶远离驱动块的一侧桶口设置有导流槽。

通过采用上述技术方案，通过导流槽导流，使倒料桶内的物料自导流槽内流出，且通过导流槽使物料流出时呈柱状。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过提升机构使倾倒机构中的倒料桶位于研磨机的上方，通过伸缩气缸拉动倒料桶使其倾斜，从而将倒料桶中的物料倒到研磨机上；

2、通过在驱动块与支撑梁之间增设支撑斜撑，底座与滑轨之间增设加强筋板，从而使上料装置的强度增加，加长上料装置的使用寿命；

3、通过导流槽导流，使倒料桶内的物料自导流槽内流出，且通过导流槽使物料流出时呈柱状。

附图说明

图1是自动上料装置与三辊研磨机的结构示意图；

图2是自动上料装置后视结构示意图

图3是自动上料装置结构示意图；

图4是自动上料装置的爆炸示意图。

图中，1、提升机构；11、底座；12、滑轨；13、丝杠；14、安装板；141、通孔；15、电机；16、安装座；17、横梁；2、倾倒机构；21、驱动块；22、支撑梁；23、倒料桶；231、导流槽；24、伸缩气缸；25、垂直板；3、三辊研磨机；4、加强筋板；5、支撑斜撑；6、万向轮；7、滚轮。

具体实施方式