[实用新型]弹簧的平切口切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧的切断装置，尤其涉及一种对于利用扭切方式进行切断的弹簧平切口的组合切断装置。

背景技术

弹簧的种类很多，弹簧的应用也很广泛。在机械、汽车、拖拉机、电气等行业中，弹簧时最为基本的机械零件之一。对于弹簧钢丝的切断方式，一般有直切、摆切、对切或扭切等等方式，直切、摆切或对切是将卷簧机刀具刃口直接作用于弹簧丝上的剪切方法，对于刀具刃口有很大的挤压应力，致使刀具频繁损坏更换，扭切方式的应用局限比较大，对于大旋绕比、异形丝和要求严格的弹簧加工存在致命的影响。一般大旋绕比弹簧只能采用直切、摆切和对切方式。但是经过上述的切断方式的弹簧钢丝的断口处的对中心垂直度和断口处的平面度都不是很好，需要对断口端面进行再加工，保证断口端面的对中心垂直和平面度。在现在的公开文件中，也有很多关于弹簧成型的文件，如中国专利：“高精度数控八轴螺旋压缩弹簧成型机(CN205341763U)”，含有机床主体、校直机构、压紧送料机构、上变径机构、节距结构、芯轴、中变径机构、下变径机构、电脑控制盒、上切断机构、下切断机构。采用机械和计算机闭环技术及气压技术相结合设计而成，实现“芯轴-切断”联体。但是该结构相对复杂，而且也是采用传统的切断方式，依然存在弹簧钢丝断口处的平面度和对中心垂直度不好。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，弹簧钢丝的切断口的对中心垂直度和平面度满足要求，不需要进行二次磨平操作，适用于大旋绕比弹簧的一种组合切断装置；解决了现有技术中存在的弹簧卷绕成型的设备中，在弹簧的断口的对中心垂直度和平面度不能满足要求，需要进行二次加工，设备结构复杂，操作不便的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种弹簧的平切口切断装置，包括上切刀、芯刀和下推刀；所述的上切刀位于弹簧的上方，下推刀位于弹簧的下方，芯刀位于弹簧的轴线方向，上切刀与芯刀分别位于弹簧切断口的上下两侧，下推刀位于弹簧外，上切刀向下运动在弹簧切断口处形成预切刀口，芯刀向上运动在弹簧切断口处形成预切刀痕。以往的弹簧切断装置基本就是通过上切刀直切方式来完成弹簧钢丝卷绕后的切断，切断口往往存在着对中心垂直度不好，平面度也不能满足要求，在弹簧的后续加工中，还需要对弹簧的端部断口进行磨平，保证切断口的对中心度和平面度。而采用扭切方式进行切断的弹簧钢丝，一般是针对旋绕比比较小的弹簧，因为旋绕比小，由于其刚性大，应力低，容易通过扭切方式完成。而本实用新型通过设置上切刀、芯刀和下推刀，通过三把刀的配合，能完成对大旋绕比的弹簧进行切断，并且保证在切断的同时，切断口的对中心度和平面度好，不需要进行二次加工。芯刀位于弹簧的轴向方向，并且芯刀的刀刃处于待切断钢丝的切断口的下方，对弹簧钢丝的切断口的下方进行划线，形成一个标记，然后再通过位于弹簧钢丝上方的上切刀对弹簧钢丝做一个预切，从而在弹簧钢丝的上下两个面都有标记，弹簧钢丝上下两个预切的刀口位于同一径向平面内，而这个平面是对中心垂直的，因此保证了在弹簧扭断后，切断口的对中心垂直度和平面度。而且由于旋绕比比较大，弹簧钢丝的刚性小，容易发生变形，这也是为什么大旋绕比不能扭切的原因，因为这样的钢丝容易在扭切过程中形成尾钩，扭断效果不好。但是本专利申请由于在弹簧钢丝上形成的预切刀口和预划线，破坏了弹簧钢丝的原有的应力结构，在下推刀向上推动弹簧时，由于预切刀口和预划线的存在，形成了一个基准面，扭切应力直接作用在切断口上，切断口无毛刺，对中心垂直度和平面度好。本实用新型是在上切刀和芯刀对弹簧形成了预切后，弹簧继续在卷绕，下推刀向上推动的时候，给弹簧一个向上的力，而弹簧钢丝本身的卷绕也在继续，卷绕时弹簧的切断口微观上的旋转移动上的旋转扭力和下推刀向上的推动力叠加，使得弹簧钢丝可以迅速在形成了预切的切断口完成平切口的扭断切断。利用了下切刀单向的推动力和弹簧成型时自身的旋转，不需要额外外加助力就可以完成钢丝切断，效率高，设备少，应用广泛。

作为优选，所述的上切刀与芯刀的刀刃位于弹簧的同一径向方向上。方便对中心形成完整的切断面，上下同时对中心并且位于同一径向方向上，保证了扭切时的对中心垂直度和平面度。

作为优选，所述的芯刀包括刀头主体和刀头刃体，所述的刀头主体的横截面设有弧形面，弧形面与弹簧的内径弧度相同，所述的刀头刃体位于刀头主体的上方，刀头刃体形成一个尖角。芯刀上不仅有对弹簧进行支撑的弧形面，更重要的是在刀头主体上形成一个刀头刃体，利用刀头刃体对弹簧钢丝进行划线，同时与上切刀配合，完成对切断口的预切，让下推刀推动弹簧进行扭切时，快速扭断无尾钩，切断口平整度好。