[实用新型]加热控制装置和烹饪器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，具体而言，涉及一种加热控制装置和一种烹饪器具。

背景技术

电阻式的加热控制装置的加热功率可以根据公式P＝U*U/R计算，其中，加热功率P与输入电压U的平方成正比，加热功率P与阻值R成反比，其中，加热控制装置一般由驱动电路板和加热组件构成。

相关技术中，加热控制装置的结构，具有以下技术缺陷：

(1)一方面，对于家用电器中的加热组件而言，其负载通常是市电三相电信号，而市电存在严重的波动现象，尤其是纹波电流可能造成加热功率瞬间增大，从而导致加热组件发生“熔盘”故障；

(2)另一方面，加热组件的电阻值随工况温度发生变化，电阻值如果按照固有电阻值确定加热组件的加热功率，可能造成“熔盘”或者加热功率不足。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种加热控制装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面的技术方案提供了一种加热控制装置，包括驱动电路板和加热组件，驱动电路板用于对供电信号转换为输入至加热组件的负载信号，加热控制装置还包括：温度传感器，配合加热组件设置，用于检测加热组件的工况温度，温度传感器连接至驱动电路板，并将工况温度发送至驱动电路板，其中，驱动电路板根据工况温度将供电信号转换为负载信号，驱动电路板包括电源板和处理器。

在该技术方案中，通过温度传感器配合加热组件设置，将温度传感器连接至驱动电路板，用于检测加热组件的工况温度，并将工况温度发送至驱动电路板，以供驱动电路板根据工况温度准确地调整加热功率对应的占空比或负载信号，从而尽可能低地减少“熔盘”或加热功率不足。

具体地，如加热组件的电阻值(可以认为是等效电阻的阻值)与工况温度正相关时，工况温度越高电阻值越大，因此，当加热组件长时间工作时工况温度升高导致加热功率降低，另外，如加热组件的电阻值(可以认为是等效电阻的阻值)与工况温度负相关时，工况温度越高电阻值越小，因此，当加热组件长时间工作时工况温度升高导致加热功率急剧升高，则既有可能导致“熔盘”故障，而通过及时获取工况温度，可以实时调整加热功率，进而降低故障率和提升加热效率。

其中，供电信号可以直接接入市电信号，即工频交流电(AC)，交流电常用三个量表征：电压、电流和频率，常用交流电工频有50Hz与60Hz，民用交流电分布由100V至380V不等，加热产品常用市电电压为220V，电压范围在上调10％与下调10％之间。

另外，驱动电路板包括电源板和处理器，电源板为包括晶体管开关、电阻、电容、电感和布线的硬件电路板，处理器可以为单片机、CPU、MCU和嵌入式控制模块等，以实现加热功率的调节处理，另外，驱动电路板还包括RAM、ROM、E²PROM和内存条等存储器，存储器用于对计算加热功率的预设参数和对应关系进行存储。

在上述技术方案中，优选地，驱动电路板还包括：脉冲发生器，用于生成指定占空比的驱动信号；感性组件，感性组件的第一端连接至驱动信号的输出端，感性组件的第二端用于输出负载信号；电容组件，电容组件的正极端连接至感性组件的第二端，电容组件的负极端接地，其中，负载信号的幅值大小与驱动信号的占空比正相关。

在该技术方案中，通过脉冲发生器生成指定占空比的驱动信号感性组件的第一端连接至驱动信号的输出端，感性组件的第二端用于输出负载信号，电容组件的正极端连接至感性组件的第二端，电容组件的负极端接地，而由于电容组件的充电电压与充电时间正相关，输出负载信号随时间增长而升高。

其中，电容组件的正极端电势的一种最常用公式如下所示：

u＝U(1-e^-t/τ)，

u表征电解电容组件的正极端电势，U表征充电电压值，e表征自然底数，t表征充电时间，τ表征由电路元件决定的衰减常数。

其中，感性组件可以包括一个或多个电感元件，和/或串联其他电路元件，但是感性组件的等效输出电阻体现为感抗特性，以降低噪声信号对电容组件的损伤。

感性组件可以是一个电感值为1.3mH的工字电感，电容组件的电容值可以设为100uF，充电电压为25V。

其中，负载信号的幅值大小与驱动信号的占空比正相关，占空比为一个脉冲循环内通电时间所占的比例，驱动脉冲信号循环内通电时间越长，负载信号的幅值越大。