[实用新型]一种薄板点焊超声自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波检测装置，特别涉及一种薄板点焊超声自动检测装置，属于超声无损检测领域。

背景技术

电阻点焊以其简便、高效的特点广泛应用于焊接工艺中，而薄板点焊连接件是汽车、航天生产制作中广泛应用的零部件。因此，薄板点焊质量检测是保证连接件强度和安全性能的关键。超声无损检测技术是检测点焊质量的主要方法之一，可有效检测点焊内部缺陷位置和熔核直径大小。目前，点焊超声检测都采用液浸法或局部液浸法，需要复杂的耦合剂循环系统，而且通过B扫、C扫等方式扫查速度慢，检测过程复杂，很难实现自动化检测。

超声检测软膜探头采用弹性薄膜外凸结构，使探头与焊点表面耦合紧密，无需耦合剂。目前，软膜探头主要采用手持检测，由于探头前端有弹性薄膜，故很难与工件表面贴合。为保证超声检测探头与工件贴合良好，提高检测效率，需设计一种合适的夹具装置和自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型是一种薄板点焊超声自动检测装置，通过该装置可以实现薄板点焊质量超声自动检测，该装置采用软膜探头，无需耦合剂，提高检测效率并有效减少耦合剂对零件的腐蚀损伤。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种薄板点焊超声自动检测装置，它包括用于薄板自动上料的上料装置，所述上料装置的侧面通过支撑板固定安装有滑移装置，所述滑移装置上安装有用于检测装置前后位置微调的微调装置，所述微调装置上安装有用于检测的检测装置和夹具装置。

所述自动上料装置包括底座，所述底座上安装有传送带支架，所述传送带支架之间通过托辊安装有传送带，所述传送带的其中一个托辊主轴安装有带轮，所述带轮通过带传动与第三电机相连，并驱动传送带绕托辊转动。

所述滑移装置包括滑移装置包括支撑板，所述支撑板固定安装在自动上料装置的底座侧面，所述支撑板的顶部侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与滚珠丝杆相连，并驱动纵向调节机构沿横向导轨横向滑移；所述横向导轨安装在支撑板的侧壁上，所述纵向调节机构安装在滚珠丝杆的滚珠螺母套上。

所述纵向调节机构包括纵向安装板，所述纵向安装板固定安装在滚珠丝杆的滚珠螺母套上，在纵向安装板的背面顶部安装有第二电机，所述第二电机上与同步带相配合，并驱动同步带转动，所述同步带上固定安装有连接块，所述连接块的侧面固定安装有滑块，所述滑块与纵向导轨构成滑动配合，所述纵向导轨竖直固定安装在纵向安装板上，所述同步带驱动连接块及滑块沿着纵向导轨竖直移动，所述滑块上固定安装有连接板，所述连接板的下端连接微调装置和检测装置。

所述微调装置包括螺母套，所述螺母套固定安装在纵向调节机构的连接板的下端，所述螺母套上通过螺纹传动配合安装有丝杆，所述丝杆的一端安装有摇轮，另一端安装有检测装置。

所述夹具装置包括套筒，所述套筒固定安装在微调装置的丝杆上，所述套筒底部内腔设有弹簧，所述弹簧的另一端连接有导杆，所述导杆与套筒的内腔体构成滑动配合，所述导杆头部安装有探头罩，所述探头罩外壁上安装有紧固螺母，所述紧固螺母将软膜探头固定在探头罩内部。

所述软膜探头与探头线缆相连，所述探头线缆的另一端与超声波检测仪相连。

所述滑移装置的滚珠丝杆的固定座上安装有限位块。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过该装置可以实现薄板点焊质量超声自动检测，该装置采用软膜探头，无需耦合剂，提高检测效率并有效减少耦合剂对零件的腐蚀损伤。

2、通过所述的上料装置工作过程中，通过第三电机能够驱动传送带，通过传送带进而带动其顶部的点焊薄板移动，实现对其自动输送。

3、通过所述的滑移装置工作过程中，通过第二电机能够驱动滚珠丝杆，通过滚珠丝杆能够带动整个检测装置横向移动，进而保证后续的检测过程。

4、通过所述的纵向调节机构工作过程中，通过第二电机能够带动同步带，通过同步带驱动检测装置沿着竖直方向移动，进而驱动检测装置与点焊薄板相接触，进而对其进行检测。

5、通过所述的微调装置，能够对检测装置的位置进行手动微调，调节过程中，通过转动摇轮，通过摇轮带动丝杆，再由丝杆带动检测装置移动，并对其位置进行微小的调节。

6、通过所述的弹簧可缓冲软膜探头接触工件时的压力，以便探头与工件更好贴合并对探头有保护作用。

7、通过所述的紧固螺母能够将软膜探头可拆卸的安装在探头罩内部，并可实现探头的拆卸和更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。