[实用新型]一种用于生产双层复合纤维材料的装置及成型辊组

说明书

本实用新型涉及一种用于生产双层复合纤维材料的装置及成型辊组。装置包括凹模、凸模、平板模和上下层复合装置；所述凹模表面上设有用于打孔开孔二的打孔针二，和用于在表层上压制出鼓包的凹模模腔，凹模模腔的表面边沿设有用于压制粘合点的粘合点凸台，凹模模腔内部设有用于打孔开孔一的打孔针一；所述凸模表面上设有凸模凸台，凸模凸台与所述凹模模腔正好相啮合，凸模凸台上表面设有与所述打孔针一相啮合的针孔一，凸模凸台与凸模凸台间的表面上设有与打孔针二相啮合的针孔二；所述的平板膜上设有同样与打孔针二相啮合的针孔三；所述的上下层复合装置可对粘合点进行纤维层粘合加工。

技术领域

本申请是针对原申请号201720315791.6、原申请日2017年3月29日、原申请名称《一种双层复合纤维材料及个人护理吸收性产品》的分案申请。

本实用新型涉及用于生产双层复合纤维材料的装置及成型辊组。

背景技术

无纺布，例如热风无纺布、纺粘无纺布、热轧无纺布及水刺无纺布等，用机械方法对其表面进行二次成型(如纹型、打孔等)已被广泛被用于诸如卫生用品等领域，对于单层纤维制品来说，它具备孔和立体效果，但是其存在的缺陷和未解决的问题包括有：1、单层纤维制品的立体保持性很差，尤其是在用它制成尿裤或卫生巾时用胶水粘合在其他材料上时会极大地影响立体效果，也会影响到透气和干爽性；2、美观程度也会受到影响。在此基础上，开发出了双层复合纤维制品，它一层做成3D立体，另一层作为支撑，但是其缺陷和未解决的问题包括有：1、干爽性，透气性和美观度有待提高；2、不够柔软；3、立体效果还有提升空间。

图1是现有技术中的一种双层开孔无纺布剖面结构，是由底层33以及其上部的表层32层叠而构成，在表层32上设置有向下凸起的瓦楞结构34，其用于减少表层与皮肤的接触面积，在瓦楞结构34的下部还设置有凸起35，凸起35的下方设置有胶水层36，用于将表层32与底层33相贴合。这种双层无纺布由于采用胶水复合瓦楞成型布和底层无纺布，胶水会在粘合两层材料时粘平或破坏之前瓦楞和凸起结构，胶水也会带来味道或从纤维材料内部渗透到材料表面影响到透气和吸水性，并且胶水粘合通常需要一定的开放时间和施加压力从而破坏成型的立体效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中双层无纺布面料存在的表层与底层透气吸湿性不好的问题，同时解决了双层纤维面料的舒适性、柔软性、立体保持性、接触面积的问题；本实用新型通过采用在表层上制造出分布于表面的鼓包结构，并且在鼓包结构以及在表层和底层复合连接的区域上打孔而实现；另外本实用新型的两层复合纤维材料可通过热粘合进行固定连接，而不是使用胶水粘贴来实现；同时，也解决了可以在一个工序中形成鼓包和打孔的制备工艺和设备。

本实用新型第一方面：

一种双层复合纤维材料，包括纤维层材质的底层及压在其上部纤维层材质的表层，在表层上分布有向上凸出的鼓包，鼓包和鼓包间设有表层和底层复合的凹陷区；鼓包上开有向下贯通表层的开孔一，其呈上开孔面积大于下开孔面积的倒锥形；在所述凹陷区设倒锥形的开孔二，所述开孔二同时向下贯通凹陷区表层和底层；在鼓包根部周围具有使表层与底层相固定的粘合点。

进一步地，所述开孔一和所述开孔二直径范围是0.3～2.0mm；鼓包的直径范围可以是1～20mm之间，鼓包的高度可以是0.1～10mm之间。

进一步地，所述的表层的材料采用无纺布，所述的底层的材料采用无纺布或者聚合物，采用聚合物的材料可以是聚乙烯打孔膜等。

进一步地，所述的无纺布为采用高分子化学纤维或天然纤维制成。

进一步地，所述表层和底层可以是一层或一层以上纤维层。

进一步地，所述的纤维层的纤维为0.1～3细旦纤维。

进一步地，所述的粘合点可以是连续的或者是不连续分布。

本实用新型第二方面：