[实用新型]一种陶瓷手机一体框侧边的抛光工装

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷手机一体框侧边的抛光工装，整体结构包括外框、调整垫板、夹具、主受力螺钉和副受力螺钉。工装的外框为上部开口的长方形容器结构，其中一侧可拆卸，拆卸的结构为工装的外盖。外框的内腔中设有吊耳槽，手机一体框的夹具设有吊耳结构，吊耳槽和吊耳为间隙配合。本实用新型特征在于特殊的吊耳及吊耳槽结构，使得工件装夹精度更高，减小加工时表面损伤，并且选用铝合金作为整体材料，解决了传统工装材料易变形的缺陷，从而提高手机一体框工件的良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷手机一体框侧边的抛光工装，具体涉及一种批量生产氧化锆陶瓷手机一体框侧边抛光的工装。

背景技术

氧化锆陶瓷材料具有韧性好、强度大、抗热震性好以及抗摩擦系数大等优点，并且氧化锆材料具有对信号屏蔽性低的特点，该特点引起各大手机厂商对氧化锆陶瓷材料的关注，成为继金属、塑料、玻璃后的第四大手机外壳材料。当5G时代到来时，氧化锆的优点可发挥更大的作用，大批量、高质量、高效率的加工氧化锆手机外壳成为了研究的重点。由于陶瓷手机外壳的厚度较小，在使用传统的亚克力工装对手机一体框的边框进行抛光时，定位不精确，抛光后手机外壳尺寸出现偏差，且使用的夹具填充不完整，易造成碎裂、裂纹等情况，并且亚克力材料易变形，加工后手机外壳不易取下，严重时会造成手机外壳无法取出，严重影响加工的良品率。

发明内容

本实用新型提出的一种陶瓷手机一体框侧边的抛光工装，通过对工装中定位吊耳的设计以及工装夹具的设计，达到提高装夹精度和加工精度，从而提高良品率的目的。

本实用新型提出的陶瓷手机一体框侧边的抛光工装，其中包括：外框、调整垫板、夹具、主受力螺钉和副受力螺钉，外框的内腔两侧设有2个吊耳槽，夹具的中间部分设有夹具吊耳结构，吊耳距工装外框底边为60-70mm，副受力螺钉将工装的外盖固定在外框上，主受力螺钉对调整垫板进行固定。

本实用新型使用时将手机一体框紧密贴合在夹具上，将每个装夹好的夹具堆叠起来，依次呈水平方向放入工装内，然后装入调整垫板，盖上工装的外盖，使用四个副受力螺钉将工装的外盖固定在外框上，使用主受力螺钉对调整垫板进行固定，最后放入抛光机的机床上固定，运行抛光程序。

本实用新型还有以下技术特征：

1、所述的外框为呈上部开口的长方形容器结构，外框的长为300-350mm，设置此长度可以满足20-30个手机一体框同时进行加工，宽为100-140mm，高为145-170mm。宽度方向壁厚为20-30mm，外框底边壁厚为15-25mm，长度方向壁厚为15-25mm。外框的一侧可拆卸，拆卸的结构为工装的外盖，外盖的厚度为15mm，宽为100-140mm，高为145-170mm。外框的内腔设有吊耳槽，吊耳槽的槽深14-20mm，窄边宽10mm，长边为20-35mm，吊耳槽距底面75-95mm。

2、所述的夹具的外形为一个长方体和两个吊耳的一体结构，夹具的厚度为8-15mm，宽边为60-80mm，长边为130-145mm，并且四个角设有倒圆角，圆角半径为5-15mm。其中夹具的吊耳呈“凸”字型，吊耳距工装外框底边为60-70mm，吊耳长14-20mm，窄边宽10mm，长边为20-35mm。在装夹状态时外框中的吊耳槽和夹具中的吊耳为间隙配合。

3、所述的调整垫板为长方型厚板，调整垫板的厚度为15mm，宽度为60-80mm，长度为130-145mm。

4、所述的主受力螺钉的直径为20mm，副受力螺钉直径为8mm，副受力螺钉距工装的两个边均为10-15mm。主受力螺钉、副受力螺钉均为外六角螺钉，材料为低碳合金钢或者高碳合金钢；

5、所述的工装外框、调整垫板以及手机外壳夹具的材料为铝合金。

本实用新型的有益效果有：

1.工装的支撑槽结构可对手机一体框进行精确定位，保证了加工的精度，避免加工后出现尺寸偏差；