[实用新型]一种塑料瓶瓶口修剪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料瓶瓶口修剪装置。

背景技术

塑料瓶在吹瓶机上制作时，是将进气管插入到塑料瓶瓶口处后通入空气，使热塑料贴紧在模具内壁上，成型后将进气管从瓶口中拔出，由于塑料瓶是以瓶口做为进气口，因此塑料瓶口存在一定量的余料，再向瓶口装盖前，需要对塑料瓶瓶口进行剪切和修整，以往的修剪方法是工人手工修整，这种修整方式不仅效率不高、劳动强度大，而且在修整的过程中修整刀容易划伤手。

发明内容

本实用新型要解决的是提供一种塑料瓶瓶口修剪装置，能够自动对塑料瓶瓶口进行修整，降低工人劳动量，提高劳动效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种塑料瓶瓶口修剪装置，包括支撑板，在支撑板左右两侧分别设有第一输送机和前挡板，在支撑板上下两侧分别设有第二输送机和推瓶机构，还包括PLC控制器和设置在支撑板上方设有修剪装置；

修剪装置：包括第一气缸、插瓶头和两组剪口机构，插瓶头固定在第一气缸活塞杆上，插瓶头下端具有一段锥形插入段，两组剪口机构对称安装在插瓶头两侧，所述剪口机构包括水平固定在插瓶头上的第二气缸、设在在第二气缸下方的导滑套、插入在导滑套内的导杆和固定连接导杆靠近插瓶头一端的半环刀，导滑套通过连杆与插瓶头固定连接，导杆远离半环刀到一端通过连板与第二气缸活塞杆连接，半环刀内壁具有刀口；

推瓶机构：包括第三气缸，在第三气缸活塞杆上固定有推板，第三气缸可驱动推板移动到支撑板上方；

在所述前挡板上安装有测距传感器，所述测距传感器将监测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器通过气控系统控制第一气缸、第二气缸和第三气缸动作。

在所述导杆外开设有一条滑槽，在导滑套内设有导销，所述导销插入在所述滑槽内。

所述气控系统包括第一压力传感器、第二压力传感器、位置开关、三位四通电磁阀、二位二通电磁阀和二位四通电磁阀；位置开关用于检测第一气缸的下行位置；第一压力传感器用于检测第一气缸气压；第二压力传感器安装在于第二气缸气压；三位四通电磁阀与第一气缸连接；二位二通电磁阀与两个第二气缸连接；二位四通电磁阀与第三气缸连接；位置开关、第一压力传感器和第二压力传感器将监控的信号传输给PLC控制器，PLC控制控制器控制三位四通电磁阀、二位二通电磁阀和二位四通电磁阀动作。

本实用新型的有益效果为：塑料瓶由第一输送机输送到支撑板上，在接近开关监测到支撑板上塑料瓶后，PLC控制器驱动修剪装置对塑料瓶瓶口进行修整，修整完毕后的塑料瓶由推瓶机构输送到第二输送机输出，实现了对塑料瓶瓶口的自动修剪，进而降低了工人劳动量、提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的俯视结构示意图，

图3为本实用新型关于修剪装置的剖面结构示意图，

图4为图3中A-A处的剖面结构示意图，

图5为本实用新型在使用时的主视结构示意图，

图6为本实用新型在使用时的主视结构示意图，

图7为本实用新型的气控原理图。

图中：支撑板1、第一输送机2、修剪装置3、剪口机构4、推瓶机构5、第二输送机6、塑料瓶7、前挡板9、第一气缸31、插瓶头32、插入段33、第二气缸41、连杆42、导销43、半环刀44、刀口45、导滑套46、滑槽47、导杆48、连板49、第三气缸51、推板52、瓶口71、第一压力传感器81、第二压力传感器82、三位四通电磁阀83、二位二通电磁阀84、二位四通电磁阀85、位置开关86、测距传感器91。

具体实施方式

如图1到6所示，一种塑料瓶瓶口修剪装置，包括支撑板1，在支撑板1左右两侧分别设有第一输送机2和前挡板9，在支撑板1上下两侧分别设有第二输送机6和推瓶机构5，还包括PLC控制器和设置在支撑板1上方设有修剪装置3；