[实用新型]挤压毛刺模具

说明书

本实用新型公开了一种挤压毛刺模具，其包括上模座、上垫板、上模板、下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，上模座、上垫板和上模板按从下至上顺序依次叠置形成上模组，下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板按从下至上顺序依次叠置形成下模组，上、下模组通过导柱组件相配合；下模板与上模板相对的表面上设有与工件外形轮廓相适配的型腔；本实用新型结构设计巧妙、合理，将需去除毛刺的工件放入下模板的型腔中，然后通过上模板的一次性挤压工件，使工件的毛刺处变为光滑的R角，从而实现去除毛刺的目的，生产效率高，成本低，而且产品变形量极少，可以满足高精度产品的去毛刺要求，大大提高了工作效率，且保证产品质量，利于广泛推广应用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种挤压毛刺模具。

背景技术

金属制品加工，大多采用模具冲压来完成外形的冲切，但是常规模具冲压出的产品外形始终有毛刺，无法去除，小型件可以使用研磨腐蚀等工艺去除，大型件就无法加工了，为此只能采用传统手工打磨方式进行去除毛刺，不仅操作麻烦，工作效率低，而且工作强度大。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，有效减少产品表面擦伤的挤压毛刺模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种挤压毛刺模具，其包括上模座、上垫板、上模板、下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，上模座、上垫板和上模板按从下至上顺序依次叠置形成上模组，下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板按从下至上顺序依次叠置形成下模组，所述上模组和下模组通过导柱组件相配合；所述下模板与上模板相对的表面上设有与工件外形轮廓相适配的型腔，该型腔的侧壁呈一倾斜角度a设置，该倾斜角度a为84～86度；所述型腔的边角处设有半径为0.5mm的倒圆角。

作为本实用新型的一种改进，所述倾斜角度a为85度。

作为本实用新型的一种改进，所述导柱组件包括导向柱和与该导向柱相适配的导套，所述导向柱垂直设置在下模座上，所述导套固定在上模座上，并套设在所述导向柱上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，将需去除毛刺的工件放入下模板的型腔中，然后通过上模板的一次性挤压工件，使工件的毛刺处变为光滑的R角，从而实现去除毛刺的目的，生产效率高，成本低，而且产品变形量极少，可以满足高精度产品的去毛刺要求，大大提高了工作效率，且保证产品质量，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中折弯刀的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种挤压毛刺模具，其包括上模座1、上垫板2、上模板3、下模板4、下垫板5、下模座6、下垫脚7和下托板8，上模座1、上垫板2和上模板3按从下至上顺序依次叠置形成上模组，下模板4、下垫板5、下模座6、下垫脚7和下托板8按从下至上顺序依次叠置形成下模组，所述上模组和下模组通过导柱组件9相配合；所述下模板4与上模板3相对的表面上设有与工件10外形轮廓相适配的型腔41，该型腔41的侧壁呈一倾斜角度a设置，该倾斜角度a为84～86度；所述型腔41的边角处设有半径为0.5mm的倒圆角R1、R2。较佳的，所述倾斜角度a优选为85度。

具体的，所述导柱组件包括导向柱和与该导向柱相适配的导套，所述导向柱垂直设置在下模座6上，所述导套固定在上模座1上，并套设在所述导向柱上。