[实用新型]一种新式FPC磁性载具

说明书

技术领域

本实用新型涉及FPC加工装置技术领域，尤其涉及一种新式FPC磁性载具。

背景技术

FPC是Flexible Printed Circuit的简称，是一种具有高度可靠性、绝佳可挠性的印刷电路板，因其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，而在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品得到广泛的应用；同时，柔性印刷电路板能够实现采用传统刚性电路板不可实现的多样性设计，例如，在柔性材料上制作电路，能够形成挑战极限的新应用，包括各种多层功能以及太空、电信和医疗工业解决方案。但这虽然满足了设计及创新需求，但给SMT及后续相应制造过程工艺中的作业环节带来了新的困难与挑战，主要体现在SMT及后制程加工时的精准位置定位作业上。

需进一步解释，FPC的SMT制程加工工艺，定位方式主要有以下几种：

一、专用载具外形定位：外形定位是单支FPC一片一片地将通过CNC一体精雕加工成形的定位模具里，通过模切成型的高温胶纸固定，实现位置固定来执行SMT及相应制程作业；此定位方式存在以下缺点：1、模切高温胶纸，成本高且更换难度大；2、人手取放不方便，操作难度大，作业员的作业效率低；3、容易压折伤FPC，造成品质报废，增加浪费成本；4、定位的精准度不够；

二、通用载具孔定位：孔定位是设计时在FPC的区域内设计2mm或FPC板边设计4mm定位孔，再通过带定位柱的定位底坐来将FPC套入定位柱里面来实现位置固定来后执行SMT及相应制程作业；此定位方式存在以下缺陷：1、人手取放不方便，操作难度大，作业员的作业效率低；2、作业员要不停的按压定位柱，按压手指不停的被定位扎，手指疼痛感强烈；3、在套定位柱的时候很容易压伤或是拉坏板子，造成品质报废，增加浪费成本；4、单支的须在FPC的结构区域设计定位孔，增加区域空间，给结构设计带来难度的同时增加成本；

三、专用磁性载具定位：针对FPC的不同型号中零组件的安装位置来预先设计磁铁的放置区域和位置，将高温磁铁植入到载具内，再在载具上面覆上预先按零组件的安装位置图开好窗位的磁性钢片来固定FPC；此作业方式FPC固定相对较为稳固；但载具没有共用性，加工时间长，采购成本高，每一个FPC机种均需要一套载具来对应，对于生产企业来说是一个很重的成本投入；

四、通用铁板加磁条定位：在载具上覆上很薄的不锈铁片，再在载加载软性磁条，用磁条对不锈铁片的磁吸着力来压紧固定FPC，此方式方便，成本低；但加载磁条后就不能进行锡膏印刷作业，只能在印刷锡膏后加载磁条，此不符合SMT工艺要求，且不能流水作业。

综合上述情况可知，以上所有的定位机构均为手动定位，均实现不了与自动机械有效融合与互联，实现不了机械自动化作业，极大的增加了FPC SMT工工艺中的人员投入，限制了FPC SMT的自动化改造，制约差FPC SMT的发展。随着人工成本的直线上升且招工难、管理难的问题日趋严重。为了确保企业的竞争力与良性发展，FPC SMT的自动化已迫在眉捷。要实现FPC SMT的机械自动化，急需要一种可以与自动机械有效融合与互联的精准定位方式，此已上升为FPC SMT行业急待解决的问题。

目前业内还没有一种设备能够将上述任何一种定位方式进行有效融合后实现机械自动作业，介于FPC的自身特性，外形存在诸多的不稳定性。所以外形定位的要求很高，特别对FPC的裁切外形公差要求很严格。业内标准为0.1mm，对于单pcs FPC来说，因为统一为模具冲切或是激光切割成形，这个公差尺寸是没有问题的，但对连片FPC来说，就不是一件容易的事儿，保证标准的外形公差就意味着更高的成本投入。所以外形定位多用于单片FPC，对于连片FPC，最有精度保证的是定位孔。这就是手动作业当中，业类选择定位孔来做进行定位的原因。FPC固定到载具上的方法有高温双面胶、高温胶带，磁性钢片等方法。高温双面胶受制于使用寿命，需要班次进行更换，同时品质隐患很大，易脱落，易粘到FPC上，造成不必要的FPC互粘；高温胶带是一次性，拉前贴上，拉后撕下来，浪费胶带不说还费工费时；钢性钢片定位品质高，速度快，但成本特高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式FPC磁性载具，该新式FPC磁性载具设计新颖、结构简单、定位牢靠、取放方便、制备成本低且经久耐用。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。