[实用新型]一种催化精馏塔固体颗粒收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化精馏设备，特别是涉及一种催化精馏塔固体颗粒收集装置。

背景技术

催化精馏实质上是指非均相催化反应精馏，是集非均相催化反应、精馏分离于一体，通过反应精馏塔来实现的一种新的化工过程。与传统的反应和精馏技术相比，催化精馏技术有如下特点:催化精馏将催化反应与精馏分离有机地结合，使二者都得到强化，减少了设备和操作费用，提高了生产力，提高了反应转化率和选择；通过及时移走反应产物，克服可逆反应化学平衡对转化率的限制，提高了串联或平行反应的选择性；催化剂以特殊方式填充在塔内，不与塔身接触，避免了腐蚀等优点逐渐受到重视。催化精馏技术己广泛应用于石油化工的醚化、酯化、加氢、烷基化工艺中。

目前多数工业用催化剂都是粒径较小的颗粒状树脂或分子筛催化剂，需要通过一定的包裹后使用，已推广使用的催化精馏填料中，有捆包式催化精馏填料：用玻璃纤维、聚酯纤维等无机非金属材料缝合出小袋，向袋中装入催化剂，再和不锈钢丝网卷成圆柱状装入催化精馏塔中。有模块化填料：催化剂颗粒用金属丝网包裹形成长方体形状的催化剂包，相邻催化剂包等距隔开作为气体通道，用细钢条将催化剂包焊接固定。

不论催化剂采取哪种包裹形式，在正常生产中，或多或少都会发生催化剂颗粒的泄漏。泄漏的固体颗粒掉到精馏塔釜底，对于醚化、酯化、烷基化反应不仅会发生逆反应影响收率。开发一种催化精馏塔固体颗粒收集装置势在必行。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种催化精馏塔固体颗粒收集装置，该固体颗粒收集装置利用不同的规整填料片组合而成，结构简单、加工容易，制造费用低，可广泛用于各种催化精馏塔中。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种催化精馏塔固体颗粒收集装置；其特征是包括交替设置的气体通道组件A支撑组件B、下收集槽(2)和上收集槽(1)；气体通道组件A由中间高，两边低的板网填料构成，为气体上升提供通道；支撑组件B是规整填料，可为板波纹填料、孔板波纹填料、压延孔板波纹填料或蜂窝填料，起到支撑上层填料的作用；上收集槽(1)是防止固体催化剂颗粒由气相通道落入釜底；下收集槽(2)收集由液相带入和上收集槽(1)落下的的固体催化剂；下收集槽(2)宽度包含支撑组件B和气体通道组件A的部分低组件；上收集槽(1)宽度大于气体通道；保证催化剂固体落入收集槽中，下收集槽(2)和上收集槽(1)交错分布。

具体的说明，由1-100组气体通道组件A和支撑组件B组合成与催化精馏塔内径一致的圆柱体，气体通道组件A和支撑组件B与水平面垂直放置，相邻组件间平行放置，然后用箍圈固定。

具体的说明，固体颗粒收集装置放置在催化精馏塔反应段最下层的格栅上，取代一层填料模块。

具体的说明，气体通道组件A由中间高，两边低的板网填料组成，低层高度为50mm-100mm，高层高度为100mm-150mm，片数和高度根据气液通量进行确定；板网填料的网格形状为平行四边形，网格面积为10mm²-100mm²，拉网的厚度为0.2mm-5mm。

具体的说明，支撑组件B是规整填料，高度为150mm-300mm。

具体的说明，下收集槽(2)和上收集槽(1)为不锈钢丝网，网孔直径不大于60目；下收集槽(2)高50-100mm；上收集槽(1)高5-10mm。

具体的说明，气体通道组件A中的高组件和上收集槽(1)点焊连接，支撑组件B和下收集槽(2)点焊连接。

液相从塔顶沿着催化精馏塔反应段至上而下，携带反应段泄漏的催化剂颗粒一部分直接落入下收集槽中，一部分落入上收集槽；上收集槽宽度大于气相通道，其上收集的催化剂颗粒随着累积的增多也会落入下收集槽。气相从催化精馏塔提馏段至下而上，经气体通道组件A后与液相接触。

本实用新型的优点在于：实现了催化精馏塔固体颗粒收集，同时具有大通量、低压降。本实用新型提供的收集装置结构简单、加工方便，对流体流动的阻力小，可广泛用于各种催化精馏塔中。

附图说明

图1催化精馏塔固体颗粒收集装置纵向示意图。

图2催化精馏塔固体颗粒收集装置组装后俯视图。

具体实例方式

下面结合图1、2对本实用新型做进一步的详细说明：