[实用新型]数控落地镗镗床结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机床零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种数控落地镗镗床结构。

背景技术

数控重型落地铣镗床在加工工件过程中，机床的滑枕前端根据加工要求，需要安装不同重量的附件来满足工件的加工要求。机床的滑枕在主轴箱内作前、后水平移动，它们从主轴箱中伸出的距离一般都比较大，最大移动距离可达到1.2m以上，而且在一些为用户特殊定制的数控重型落地铣镗床系列产品上，这项参数会更大。在伸出距离这样长的情况下，且滑枕前端还安装有附件头，有的附件重量可达2～3吨甚至更重，这样，滑枕部件再加上所安装的附件头实际上就相当于一个悬臂梁加2～3吨的附件头悬伸在主轴箱外面，滑枕部件因自重再加上附件头重量而产生的挠度弯曲变型是比较大的，从而使滑枕部件系统在加工过程中可能由于挠度弯曲变形过大，引起加工误差，降低了机床的加工精度，使加工出来的产品精度和表面质量达不到设计要求。因此，在数控重型落地铣镗床设计和生产时，有必要对滑枕前端安装附件头后因悬伸过长而产生的挠度弯曲变型进行补偿。在实际加工制造及生产过程中，为解决上述问题，常常需要采用一些辅助装置来提高滑枕系统的刚度，例如：为滑枕安装导向加强杆；或提高滑枕本身的接触刚度，如采用闭式静压导轨，以及采用在主轴箱滑枕下支承面的前端和滑枕上支承面的后端上分别采用一个凸轮机构，在滑枕外伸时，前凸轮对滑枕进行“上抬”，后凸轮对滑枕进行“下压”使滑枕外伸时保持平直状态。上述这些辅助装置和技术措施的使用，对滑枕部件伸出主轴箱时滑枕系统刚度以及降低挠度弯曲变型有一定的作用，但都存在着结构复杂、精度要求高、加工装配难度大且采用凸轮机构还会增加滑枕导轨面的磨损等因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在数控落地镗镗床结构工作时，能够有效对移动过程中的滑枕进行支撑，从而有效解决滑枕安装附件头的一端伸出主轴箱时滑枕发生挠度弯曲变型问题，从而确保滑枕长期运动时的精度，确保工件加工精度的数控落地镗镗床结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种数控落地镗镗床结构，所述数控落地镗镗床结构包括主轴箱，主轴箱内安装活动设置的滑枕，主轴箱上设置水平穿透主轴箱的安装槽，滑枕活动安装在安装槽内，所述的安装槽的安装槽下内壁设置下油腔，安装槽的安装槽上内壁设置上油腔，下油腔设置在靠近附件头的一侧，上油腔设置在远离附件头的一侧，上油腔通过连接管路Ⅰ与比例阀连通，下油腔通过连接管路Ⅱ与比例阀连通，比例阀与供油部件连通，所述的比例阀同时与控制部件连接。

所述的下油腔与滑枕下表面形成下工作腔，所述的控制部件控制比例阀连通供油部件与连接管路Ⅰ时，供油部件内的液压油设置为能够依次通过比例阀、连接管路Ⅰ进入下工作腔内的结构，所述的供油部件内的液压油进入下工作腔内时，液压油在下工作腔内产生的压力设置为能够施加上推力在靠近附件头一侧的滑枕下表面位置的结构。

所述的上油腔与滑枕上表面形成下工作腔，所述的控制部件控制比例阀连通供油部件与连接管路Ⅱ时，供油部件内的液压油设置为能够依次通过比例阀、连接管路Ⅱ进入上工作腔内的结构，供油部件内的液压油进入上工作腔内时，液压油在上工作腔内产生的压力设置为能够施加下推力在远离附件头一侧的滑枕上表面位置的结构。

所述的滑枕包括滑枕左端部和滑枕右端部，滑枕的滑枕左端部延伸出安装槽一侧，滑枕的滑枕右端部延伸出安装槽另一端，延伸出安装槽的滑枕左端部端部位置安装附件头。

所述比例阀为数字电业比例阀，滑枕设置为能够在安装槽内水平移动的结构，控制部件设置为能够控制比例阀工作启停的结构，比例阀设置为能够分别控制连接管路Ⅰ通断和连接管路Ⅱ通断的结构。

所述供油部件内的液压油进入下工作腔内时，滑枕下表面与下工作腔之间设置为能够形成下刚性油膜的结构，所述的控制部件设置为能够根据附件头重量增大而提高供油部件通过连接管路Ⅰ供给到下工作腔内的液压油油量的结构，控制部件设置为能够根据附件头重量减小而降低供油部件通过连接管路Ⅰ供给到下工作腔内的液压油油量的结构。

所述供油部件内的液压油进入上工作腔内时，滑枕上表面与上工作腔之间设置为能够形成上刚性油膜的结构，所述的控制部件设置为能够根据附件头重量增大而提高供油部件通过连接管路Ⅱ供给到上工作腔内的液压油油量的结构，控制部件设置为能够根据附件头重量减小而降低供油部件通过连接管路Ⅱ供给到上工作腔内的液压油油量的结构。