[实用新型]竹帘切边工艺中的切边机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种竹帘切边工艺中的切边机构。

背景技术

竹帘朴实流畅，自然清新，其还具有遮阳、透风、舒适、凉爽等优点；随着物质文化生活条件的提高，人们对竹帘的需求量越来越大。我国竹帘生产的流程大多是：先将竹片或竹片与香草通过麻丝编织，再与布料复合，最后切齐两边。由于竹帘主要原料竹片坚硬、香草柔软，形状本不规则又通过麻丝编织连接起来，虽经布料复合，其中线还是像S型，因此在现有的切边机上切边不但不易切断、切口不齐整而且纠偏幅度还不够。目前竹帘切边主要靠人工画线裁切，人工裁切是间隙性操作，不但劳动强度大、工作效率低，而且竹帘的齐整度得不到保证，影响了产品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种竹帘切边工艺中的切边机构，其可实现对于竹帘精确的切边处理，并可根据实际工况需求而对于切边的宽度进行实时调节。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种竹帘切边工艺中的切边机构，其包括有切刀，以及用于驱动切刀的切刀电机，切刀与切刀电机均固定于安装端架之中；所述安装端架连接有在水平方向上进行延伸的滑动导轨副，滑动导轨副之上设置有平行于其进行延伸的调节丝杆；所述竹帘切边工艺中的切边机构包括有设置在切刀上端的限位辊轮，限位辊轮设置于限位辊座之上，限位辊座与安装端架彼此连接；所述限位辊轮之上设置有经由限位辊轮的端面朝向其内部延伸的限位槽体，其与切刀彼此相对。

作为本发明的一种改进，所述调节丝杆的一端设置有固定端板，调节丝杆在固定端板的两端进行延伸，调节丝杆的端部设置有调节手轮。采用上述技术方案，其可确保调节丝杆在工作过程中保持良好的稳定性。

作为本发明的一种改进，所述限位槽体的深度为限位辊轮直径的1/3至2/3。

作为本发明的一种改进，所述限位辊座之上设置有至少2个定位辊轮，其分别设置于限位辊轮的两侧，用于进行切边处理竹帘经由定位辊轮的下端部进行延伸。采用上述技术方案，其可通过定位辊轮的设置以使得竹帘在运动至切边处理的工位时可得以定位处理，以通过改善竹帘的位置稳定性以避免其由于持续切边而产生位置偏移。

采用上述技术方案的竹帘切边工艺中的切边机构，其可在对于竹帘进行切边过程中，通过滑动导轨副以及调节丝杆的设置以使得切刀可相对于竹帘的位置进行调整，进而使其可适用于任意宽度加工需求的竹帘切边处理；而在切刀对于竹帘进行切边处理的过程中，其可通过限位辊轮之上的限位槽体以对于切刀的切边位置进行限位，以确保切刀在连续性的加工过程中可始终保持切边的平整性。上述竹帘切边工艺中的切边机构可显著改善其在进行竹帘切边工艺过程中的适用性与切边均度，进而使得竹帘加工的整体效率及效果得以改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明侧视图；

附图标记列表：

1—切刀、2—切刀电机、3—安装端架、4—滑动导轨副、5—调节丝杆、6—限位辊轮、7—限位辊座、8—限位槽体、9—固定端板、10—调节手轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种竹帘切边工艺中的切边机构，其包括有切刀1，以及用于驱动切刀的切刀电机2，切刀1与切刀电机2均固定于安装端架3之中；所述安装端架3连接有在水平方向上进行延伸的滑动导轨副4，滑动导轨副4之上设置有平行于其进行延伸的调节丝杆5；所述竹帘切边工艺中的切边机构包括有设置在切刀上端的限位辊轮6，限位辊轮6设置于限位辊座7之上，限位辊座7与安装端架3彼此连接；所述限位辊轮6之上设置有经由限位辊轮6的端面朝向其内部延伸的限位槽体8，其与切刀1彼此相对。