[实用新型]精磨机进料机构

说明书

本实用新型公开了一种精磨机进料机构，涉及一种轴承生产设备，解决了在使用轴承粗精磨床时，需要人工将环形工件送入上料道，容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，容易影响打磨效率的问题，其技术方案要点是，包括机架，所述机架上设置有与上料道连通的进料架以及多个沿所述机架高度方向延伸的限位杆，所述限位杆围成用于放置环形工件的输送通道，所述限位杆与机架之间形成供环形工件通过的送料间隙，所述机架上设置有推动环形工件沿所述送料间隙移动后进入所述进料架的驱动组件，达到了实现自动进料，不容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，提升精磨机打磨效率的目的。

技术领域

本用新型涉及一种轴承生产设备，更具体地说，它涉及一种精磨机进料机构。

背景技术

在轴承的生产过程中，需要对轴承的轴圈、外圈和内圈等环形工件进行打磨，打磨的过程需要用到精磨机。

目前，公告号为CN203409611U的中国专利公开了一种轴承粗精磨床改良结构，它包括上料道、粗磨装置、精磨装置、提升输送机构和落料座，轴承外圈或内圈通过上料道进入粗磨装置，粗磨后的外圈或内圈滚动到落料座上，落料座在旋转气缸的作用下将环形工件送入出料道。

这种轴承粗精磨床通过设置转动气缸和出料道，将只需要进行粗磨的环形工件通过出料道输送走，对不需要进行精磨的环形工件也可以进行加工，加工方式更加多样，但是在使用这种轴承粗精磨床时，需要人工将环形工件送入上料道，容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，容易影响打磨效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种精磨机进料机构，达到实现自动进料，不容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，提升精磨机打磨效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种精磨机进料机构，包括机架，所述机架上设置有与上料道连通的进料架以及多个沿所述机架高度方向延伸的限位杆，所述限位杆围成用于放置环形工件的输送通道，所述限位杆与机架之间形成供环形工件通过的送料间隙，所述机架上设置有推动环形工件沿所述送料间隙移动后进入所述进料架的驱动组件。

通过采用上述技术方案，环形工件沿机架高度方向叠放在输送通道中，限位杆与环形工件侧壁抵触使环形工件可以沿竖直方向排列，最下方的环形工件的底面与机架表面抵触且环形工件位于送料间隙内，驱动组件将位于送料间隙内的环形工件推到进料架中，使环形工件沿进料架滚动到打磨处，与机架抵触的环形工件被驱动组件推出输送通道进入进料架后，输送通道中的环形工件在自身重力的作用下向下移动一个环形工件厚度的距离，从而使最下方的环形工件再次与机架表面抵触，送料间隙内仍然有一个环形工件，通过驱动组件再次工作将环形工件推到进料架内，以此循环实现自动进料，不容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，提升精磨机打磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括底板、顶板以及用于连接所述底板和顶板的支撑杆，所述顶板上开设有安装孔以及沿所述安装孔径向延伸的条形孔，所述限位杆与所述条形孔滑移配合，所述顶板上设置有用于固定所述限位杆的第一固定件。

通过采用上述技术方案，限位杆沿条形孔移动后改变了输送通道的直径，使不同直径的环形工件叠放在输送通道内时都可以保持水平，不容易发生因输送通道的直径过小而影响环形工件的叠放的情况，另外移动限位杆可以调节相邻限位杆之间的距离，使相邻限位杆之间的距离增大方便将环形工件放入输送通道内，方便环形工件的叠放，提高装料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上设置有外螺纹，所述第一固定件包括与所述限位杆的外螺纹螺纹配合的第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母和第二调节螺母分别与所述顶板上、下两侧侧壁抵触。