[实用新型]一种轴承超精机组的走料装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承超精机组的走料装置，包括位于两个轴承超精机之间的基座、位于基座上且用于同时输送多个轴承的传输轨、两个设置在基座上且分别用于对经过两个轴承超精机的轴承进行定位的夹持机构，位于传输轨一端的基座上设置有用于带动轴承进入到传输轨内的进料机构，夹持机构包括位于超精驱动器下侧的传输轨上且与传输轨平齐的支撑台、用于将传输到支撑台上的轴承夹持在支撑台上的夹持件，位于两个轴承超精机之间的所述基座上设置有送料机构，送料机构包括用于带动轴承朝向下一个夹持机构移动的送料气缸。本方案利用新机械结构，通过夹持件、进料机构、送料机构，最终方便走料，完成轴承的加工。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，特别涉及一种轴承超精机组的走料装置。

背景技术

轴承在制作时轴承的外圈、内圈、沟槽均需要进行利用磨床进行精磨，其中轴承磨床又称之为超精机。

目前，公开号为CN205817569U，公告日为2016年12月21日中国专利公开了一种轴承外圈滚道和超精一体机，包括外径超精机座和滚道超精机座，外径超精机座和滚道超精机座相互连接，外径超精机座上设有工件驱动器，工件驱动器上设有用于套设轴承外圈的工件轴，工件驱动器能驱动工件轴周向转动，滚道超精机座上设有能沿着轴向往复移动的输出轴的滚道超精驱动器，滚道超精驱动器的输出轴端部固定连接滚道超精油石，外径超精机座上还设有能沿着轴向往复移动的输出轴的外径超精驱动器，外径超精驱动器的输出轴端部固定连接外径超精油石。

当需要利用该种轴承外圈滚道和超精一体机对一个轴承进行精磨时，通常需要对轴承进行两次研磨，故需要准备两个轴承外圈滚道和超精一体机，一个是利用粗磨油石对轴承进行粗磨，另二个是利用精磨油石对轴承进行精磨，两次研磨后的轴承才能达到轴承使用的标准。

该种轴承外圈滚道和超精一体机在对轴承进行加工时，首先将轴承套设在工件轴上，随后压轮驱动器带动压轮压在轴承上，工件驱动器带动工件轴转动后即可调动轴承转动，此时油石即可对轴承进行加工；而当需要将粗磨完的轴承送到下一个轴承外圈滚道和超精一体机内进行精磨时，操作人员需要手动将工件轴上的轴承取下，然后才能将轴承送到下一个轴承外圈滚道和超精一体机内进行精磨，如此就会使得对轴承进行研磨加工时会比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承超精机组的走料装置，能够比较方便的将轴承从一个轴承超精机上输送到另一个轴承超精机上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承超精机组的走料装置，包括位于两个轴承超精机之间的基座、位于所述基座上且用于同时输送多个轴承的传输轨、两个设置在所述基座上且分别用于对经过两个轴承超精机的轴承进行定位的夹持机构，位于所述传输轨一端的所述基座上设置有用于带动轴承进入到所述传输轨内的进料机构，所述夹持机构包括位于超精驱动器下侧的所述传输轨上且与所述传输轨平齐的支撑台、用于将传输到所述支撑台上的轴承夹持在所述支撑台上的夹持件，位于两个轴承超精机之间的所述基座上设置有送料机构，所述送料机构包括用于带动轴承朝向下一个所述夹持机构移动的送料气缸。

通过采用上述方案，首先第一个轴承超精机对轴承进行粗磨，此时利用夹持件将传输到第一个轴承超精机位置处的支撑台上的轴承夹持住，随后超精驱动器即可利用粗磨油石对轴承进行粗磨加工；当轴承粗 磨加工完后，夹持件即可松开；随后利用传输轨供多个轴承同时传输，同时利用进料机构带动新的一个轴承进入传输轨内，此时传输轨内的轴承由于受到来自新进入的轴承的挤压力，故传输轨内的轴承会移动一个轴承的外径长度的距离，此时支撑台内已经粗磨加工完的轴承即可被未加工的轴承挤出去，第一个轴承超精机的超精驱动器即可对下一个轴承进行粗磨加工；