[实用新型]一种精磨机的进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承生产设备，更具体地说，它涉及一种精磨机的进料机构。

背景技术

在轴承的生产过程中，需要对轴承的轴圈、外圈和内圈等环形工件进行打磨，打磨的过程需要用到精磨机。

目前，公告号为CN203409611U的中国专利公开了一种轴承粗精磨床改良结构，它包括上料道、粗磨装置、精磨装置、提升输送机构和落料座，轴承外圈或内圈通过上料道进入粗磨装置，粗磨后的外圈或内圈滚动到落料座上，落料座在旋转气缸的作用下将环形工件送入出料道。

这种轴承粗精磨床通过设置转动气缸和出料道，将只需要进行粗磨的环形工件通过出料道输送走，对不需要进行精磨的环形工件也可以进行加工，加工方式更加多样，但是在使用这种轴承粗精磨床时，需要人工将环形工件送入上料道，容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，容易影响打磨效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种精磨机的进料机构，达到自动将环形工件送入上料道，使环形工件可以及时被送入上料道，提高打磨效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种精磨机的进料机构，包括机架，所述机架上设置有与上料道连通的进料架以及用于套设环形工件的安装杆，所述安装杆沿所述机架高度方向延伸且所述安装杆的底部与机架之间形成供环形工件通过的送料间隙，所述机架上设置有将环形工件从所述送料间隙推入所述进料架的驱动组件。

通过采用上述技术方案，环形工件套设在安装杆上，并沿安装杆的长度方向排列，与机架接触的环形工件位于送料间隙内，驱动组件推动与机架接触的环形工件进入进料架从而将环形工件送入上料道，实现环形工件自动进入上料道，使环形工件可以及时被送入上料道，提高打磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装在所述机架上的推进气缸以及固定在所述推进气缸活塞杆上的推板，所述推进气缸驱动所述推板沿所述机架的长度方向移动以推动环形工件移动。

通过采用上述技术方案，套接在安装杆上的环形工件沿安装杆长度方向叠放，位于送料间隙内的环形工件下表面与机架上表面抵触，位于送料间隙内的环形工件上表面与套接在安装杆最下端的环形工件下表面抵触，推进气缸推动推板使送料间隙内的环形工件从送料间隙进入进料架，套接在安装杆上最下端的环形工件因重力落入送料间隙内，套接在安装杆上的环形工件均向下移动一个环形工件厚度的位置，推进气缸再次推动推板使送料间隙内的环形工件从送料间隙进入进料架，以此循环，实现环形工件自动进入上料道，使环形工件可以及时被送入上料道，提高打磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有压板，所述压板上开设有供环形工件通过的输送孔，所述压板底部与所述推板顶部抵触。

通过采用上述技术方案，位于送料间隙内的环形工件下表面与机架上表面抵触，若环形工件的厚度较小或是送料间隙的高度过高，当推板移动过程中向上移动后，容易将多个环形工件推入进料架中，压板限制了推板向上移动，使推板可以更好地贴合在机架的表面上，推板移动一次推动一块环形工件进入进料架，不容易因多个环形工件同时被推入进料架而影响后续加工。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有用于安装所述压板的安装座，所述安装座包括沿所述机架长度方向延伸的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块之间设置有供所述推板移动的滑移通道，所述推板两侧侧壁分别与所述第一安装块和第二安装块的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，第一安装块和第二安装块配合限制推板和环形工件沿机架的宽度方向移动，环形工件不容易因沿机架的宽度方向移动而掉落到进料架外，推板不容易因沿机架的宽度方向移动而不能将环形工件推入进料架内，使环形工件可以更好地被推入进料架内。

本实用新型进一步设置为：所述压板上设置有沿所述机架宽度方向延伸的条形孔，所述压板上设置有穿过所述条形孔后与所述安装座螺纹连接的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，条形孔的设置方便沿机架的宽度方向调节压板的位置，使安装杆与输送孔同轴，使环形工件可以更好地落入输送孔中，不容易因输送孔与安装杆错位而影响环形工件落入输送孔中，使环形工件可以更好地被送入进料架内。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于安装所述安装杆的支架，所述支架包括沿所述机架高度方向延伸的支撑杆和安装在所述支撑杆上的顶板，所述支撑杆上螺纹连接有沿所述支撑杆高度方向移动的调节套筒，所述调节套筒顶部与所述顶板抵触。