[实用新型]一种薄板压平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄板压平装置。

背景技术

现有金属薄板制造出来后，由于工艺不完善、搬运或其他方面的影响导致薄板存在不平的情况出现，为了满足使用要求，从而需要对薄板进行压平，现采用人工进行压平，但是效果极其不好，有时在压平的过程中，不仅不会将薄板压平，并且还有可能使弯折更加严重，现目前没有一款压平装置能够对薄板进行压平。

因此本领域技术人员致力于提供一种薄板压平装置，能够有效的对薄板进行压平，提高压平效率和压平质量。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄板压平装置，能够有效的对薄板进行压平，提高压平效率和压平质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种薄板压平装置，包括底座，底座上设置有压平板，压平板的前后两端分别通过第一支撑板和第二支撑板与底座连接；

底座上设置有两个第一气缸，第一气缸上的第一活塞杆穿过第一支撑板连接有推板，推板位于第一支撑板和第二支撑板之间；推板的两端分别设置有第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座和第二滑动座与底座滑动连接；

第一滑动座和第二滑动座上均设置有调节气缸，各调节气缸的调节活塞杆上均连接有轴承座，各轴承座之间设置有转轴，转轴的两端分别可转动的与各轴承座连接，转轴上可转动的套设有压平轮；

底座上设置有两个第一导向杆，各第一导向杆分别位于第一支撑板的两侧，各第一导向杆的顶端同时连接有顶板，顶板的两侧分别设置有定位气缸，各定位气缸的定位活塞杆上设置有定位件，各定位件分别可滑动的套设在各第一导向杆上；各定位件的底部均设置有定位块。

为了进一步提高结构的稳定性，第一支撑板和第二支撑板之间通过若干个第二导向杆连接，推板的两侧分别套设在各第二导向杆上。

作为优选，第一气缸通过气缸安装座与底座连接。

为了延长使用寿命，提高结构的稳定性，定位件包括圆形定位板和长条形定位板，定位活塞杆与圆形定位板连接，各长条形定位板的中部分别可滑动的套设在各第一导向杆上，长条形定位板的一端与圆形定位板连接，定位块设置在长条形定位板的另一端的底部。

为了便于制造的同时提高结构强度，圆形定位板和长条形定位板为一体成型结构。

作为优选，底座上开设有两条滑槽，第一滑动座和第二滑动座分别通过各滑槽与底座滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的对薄板进行压平，提高压平效率和压平质量；具有结构简单，使用寿命长和制造成本较低等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种薄板压平装置，包括底座1，底座1上设置有压平板2，压平板2的前后两端分别通过第一支撑板3和第二支撑板5与底座1连接；

底座1上设置有两个第一气缸6，第一气缸6上的第一活塞杆7穿过第一支撑板3连接有推板8，推板8位于第一支撑板3和第二支撑板5之间；推板8的两端分别设置有第一滑动座9和第二滑动座10，第一滑动座9和第二滑动座10与底座1滑动连接；

第一滑动座9和第二滑动座10上均设置有调节气缸11，各调节气缸11的调节活塞杆12上均连接有轴承座13，各轴承座13之间设置有转轴14，转轴14的两端分别可转动的与各轴承座13连接，转轴14上可转动的套设有压平轮15；

底座上设置有两个第一导向杆16，各第一导向杆16分别位于第一支撑板3的两侧，各第一导向杆16的顶端同时连接有顶板17，顶板17的两侧分别设置有定位气缸18，各定位气缸18的定位活塞杆12上设置有定位件19，各定位件19分别可滑动的套设在各第一导向杆16上；各定位件19的底部均设置有定位块20。

本实施例中，第一支撑板3和第二支撑板5之间通过若干个第二导向杆21连接，推板8的两侧分别套设在各第二导向杆21上。第一气缸6通过气缸安装座22与底座1连接。定位件19包括圆形定位板23和长条形定位板25，定位活塞杆12与圆形定位板23连接，各长条形定位板25的中部分别可滑动的套设在各第一导向杆16上，长条形定位板25的一端与圆形定位板23连接，定位块20设置在长条形定位板25的另一端的底部。