[实用新型]一种新型含油污水分离器

说明书

本实用新型公开了一种新型含油污水分离器。分离器一端壳体上至少设有进口，另一端壳体上至少设有出口；进口至出口依次设预处理装置，用于沉降且贮存含油污水中污泥；斜板分离装置，其顶端和底端分别与分离器顶端和底端紧密连接，用于一次油水分离；凝聚分离装置，其顶端和底端分别与分离器的顶端和底端紧密连接，用于二次油水分离；污水输送装置，用于容纳和输送待排污水；斜板分离装置和凝聚分离装置的顶端处设有用于接收和容纳分离出油的油槽；所述出口连接有输送泵，用于将污水从分离器中抽出。该分离器可分离粒径为20微米以上油滴，除油率99％，分离的污水达到国家A1级油田注水标准，且成本降半，能耗低，体积小，使用寿命5‑8年。

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，尤其涉及一种新型含油污水分离器。

背景技术

随着石油的不断开采，石油的纯度会下降，故提高石油的利用率显得尤为重要，这就涉及到石油的高效分离问题。

影响液液分离的主要因素是被分离的液滴的直径，液体的粒径越大则越容易分离，越小则越难分离。分离过程是轻相向混合液体上方聚集且重相向混合液下方聚集的过程。

为分离原油中的水和油，常用的化学分离方法为添加化学试剂，如破乳剂或絮凝剂，由于添加了化学试剂，对环境造成污染且分离效果不理想；常用的物理分离方法是根据Stokes 定律，利用斜板分离装置对含油污水进行油水分离，常见的斜板分离装置采用直面斜板分离或波纹面斜板，其中，带波纹的长直斜板分离装置的斜板组由两个波纹型板对称布置，水流沿由两个波纹板形成的通道流动，对原油进行油水分离时含油污水沿波纹曲线通过波纹板，由于水流方向不断改变增加了油滴的碰撞机会，进而实现油、水、泥分离。上述斜板的材料一般为玻璃钢，斜板长度较长，无法有效的分离出原油中粒径较小的油滴。

况且，仅采用斜板物理分离效率较低，不能将粒径更小的油滴从含有污水中分离出，分离出的污水一般用于油井回注，传统技术分离出的污水不能达到国家A1级回注标准，且设备庞大，成本高，不易操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种新型含油污水分离器，主要目的解决不能分离油滴粒径在20微米-40微米的油滴，分离出的污水不达标，分离效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供了如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种新型含油污水分离器，所述分离器的一端至少设有含油污水进口，另一端至少设有污水排出出口；从所述进口至所述出口，所述分离器内依次包括：预处理装置，用于分离所述含油污水中污泥；

斜板分离装置，其顶端和底端分别与所述分离器的顶端和底端紧密连接，所述斜板分离装置用于一次油水分离；

凝聚分离装置，其顶端和底端分别与所述分离器的顶端和底端紧密连接，所述凝聚分离装置用于二次油水分离；

污水输送装置，用于容纳和输送所述含油污水中分离出的污水；所述斜板分离装置与所述污水输送装置之间设有第一液位传感器，所述第一液位传感器穿过所述分离器顶部开设的通孔插入所述斜板分离装置与所述污水输送装置之间的液体中以检测污水液位；所述污水输送装置内设有第二液位传感器，所述第二液位传感器穿过所述分离器靠近所述污水输送装置的顶部开设的通孔插入所述污水输送装置内液体以检测污水液位；所述分离器的顶端处设有用于容纳所述斜板分离装置与所述凝聚分离装置分离出油的油槽；所述出口连接输送泵，用于将所述含油污水中的污水从所述分离器中抽出；

其中，所述凝聚分离装置包括第二框架和固定于所述第二框架内的多个凝聚网；所述凝聚网包括多个单元滤网，所述单元滤网是由聚氯乙烯丝横向单向编织形成的底面朝上且敞口的中空倒四棱锥，多个单元滤网敞口朝上相互连接形成所述凝聚网；