[实用新型]一种中频熔炼炉的翻起装置

说明书

本实用新型涉及中频熔炼炉技术领域，尤其涉及一种中频熔炼炉的翻起装置。包括蜗杆轴上设置有螺旋齿与涡轮进行配合，解决了翻转过程中的自锁问题；熔炼桶的支撑部分采用轴承支撑，解决了熔炼桶的转动问题；支撑轴右端采用锥齿轮传动，解决了整体结构传动方向的问题；齿轮B上设置有圆柱杆，解决了转动过程中熔炼桶的定位问题；齿轮A上设置有多个齿，解决了齿轮A和齿轮B啮合时间歇运动的问题；整体传动结构采用齿轮传动，解决了设备传动固定可靠的问题；手柄部分为圆柱形，解决了操作人员的握紧问题。

技术领域

本实用新型涉及中频熔炼炉技术领域，尤其涉及一种中频熔炼炉的翻起装置。

背景技术

目前，中频熔炼炉在翻起装置上，翻起的过程中无法进行有效的自锁，传动中无法离开机器周围，占用劳动力，桶的翻转角度需要操作人员时刻观察，无法做到准确定位，而且转动中超过使用角度，造成不必要的时间浪费，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种中频熔炼炉的翻起装置，蜗杆轴上设置有螺旋齿与涡轮进行配合，解决了翻转过程中的自锁问题；熔炼桶的支撑部分采用轴承支撑，解决了熔炼桶的转动问题；支撑轴右端采用锥齿轮传动，解决了整体结构传动方向的问题；齿轮B上设置有圆柱杆，解决了转动过程中熔炼桶的定位问题；齿轮A上设置有多个齿，解决了齿轮A和齿轮B啮合时间歇运动的问题；整体传动结构采用齿轮传动，解决了设备传动固定可靠的问题；手柄部分为圆柱形，解决了操作人员的握紧问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支撑座、熔炼桶、支撑轴和蜗杆轴；支撑座顶部左侧设置有第四支撑杆；支撑座顶部右侧设置有第五支撑杆；支撑座中部设置有第一支撑杆；支撑座底部右侧设置有第二支撑杆；第二支撑杆顶部设置有箱体；支撑座底部左侧设置有第三支撑杆；第三支撑杆中部设置有L块；熔炼桶左侧设置有固定轴A；固定轴A左侧与第四支撑杆采用轴承连接；熔炼桶右侧设置有固定轴B；固定轴B右侧与第五支撑杆采用轴承连接；固定轴B中部设置有锥齿轮A；支撑轴一端设置有涡轮；支撑轴另一端设置有锥齿轮B；锥齿轮B与锥齿轮A啮合连接；支撑轴中部与第一支撑杆采用轴承连接；支撑轴底部与第二支撑杆采用轴承连接；蜗杆轴一端设置有手柄；蜗杆轴另一端设置有齿轮A；齿轮A下方设置有齿轮B；齿轮A与齿轮B啮合连接；齿轮B与第三支撑杆采用轴连接；蜗杆轴中部设置有螺旋齿；螺旋齿与涡轮啮合连接；蜗杆轴左侧与第三连杆采用轴承连接；蜗杆轴右侧与箱体采用轴承连接。

进一步优化本技术方案，所述的齿轮A上设置有多个轮齿。

进一步优化本技术方案，所述的齿轮B上设置有圆柱杆。

进一步优化本技术方案，所述的L块底部设置有档杆；档杆为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用间歇齿轮，能够实现准确定位；2、传动部位涡轮蜗杆传动，能够实现自锁；3、采用齿轮传动，传动固定可靠；4、整体为支杆式，结构简单装拆方便。

附图说明

图1为一种中频熔炼炉的翻起装置的总体结构示意图。

图2为一种中频熔炼炉的翻起装置的部分结构示意图。

图3为一种中频熔炼炉的翻起装置的传动结构示意图。

图4为一种中频熔炼炉的翻起装置的齿轮A零件图。

图中：1、支撑座；2、熔炼桶；3、支撑轴；4、蜗杆轴；101、第四支撑杆；102、第五支撑杆；103、第一支撑杆；104、第二支撑杆；105、箱体；106、第三支撑杆；107、L块；108、档杆；201、固定轴A；202、固定轴B；203、锥齿轮A；301、涡轮；302、锥齿轮B；401、手柄；402、齿轮A；403、齿轮B；404、圆柱杆；405、螺旋齿。

具体实施方式