[实用新型]一种T恤下摆缝制设备

说明书

本实用新型公开了一种T恤下摆缝制设备，包括：缝制机构，包括缝纫机针和机台；设于缝纫机针下方的传送机构；设于送料机构上方的骨位传感器；设于送料机构下方的倒骨装置；还包括控制电脑对缝制机构、传送机构和骨位传感器的运动进行控制；所述送料机构上还设有支撑T恤下摆以及保持骨位位置的支撑导向装置。该设备结构简单、操作简便，适合批量生产中使用，使T恤下摆缝制处品质具有优异的一致性。

技术领域

本实用新型属于自动化机械设备领域，具体涉及一种缝纫机领域的T恤下摆缝制设备。

背景技术

随着现代化技术越来越深入各行各业，自动化设备被越来越广泛的应用于取代人工或者半人工的工艺操作过程中。在衣物服饰加工领域，由于自动化程度越来越加深，许多传统加工过程中使用的缝纫机设备逐渐被各种不同类型的特种缝纫机取代，这些特种缝纫机在服饰加工领域简称为“特种机”，这些特种机逐渐取代了传统作业方法并广泛应用于中高端衣物服饰加工过程中，如滚领、滚边、折边、绷缝、拼接缝和饰边等工艺。

衣服下摆的加工一直存在传统缝纫工艺中的加工难点，即衣物下摆骨位的缝制加工。衣服的骨位即指衣服前后之间的拼接形成的左右两边拼缝处位置，衣服骨位的加工在一定程度上决定了成衣衣型的最终加工品质。传统的骨位加工方法为中缝拼接好后利用人工对齐骨缝再进行最后的缝制，或者直接使用现有技术中的特种机，如现有的绷缝机等，直接对齐骨缝进行骨位处的缝制。采用上述现有技术缝制出的衣服，两侧骨位为相向设立，一旦提出加工需求为将两侧骨位设为相对设立，则需要手工或者加设及其对骨位进行拨正，然后再进行缝制，由于人工及设备存在一定误差，难以对骨位处的加工实现精准化，即现有技术中的缝纫机设备无法实现全自动对骨位进行准确而精准的拨正后的缝制加工。

为了解决人工拨骨带来的偏差，一些厂家设计了自动拨正骨位的装置，即利用骨位传感器与自动化拨骨装置进行配合，在检测到衣服下摆骨位后将下摆送至自动拨骨装置处，拨正骨位，然后再回复运动将衣服下摆送至缝制机构处进行缝制。该方法尽管利用自动化设备取代了人工，从而减少了人力操作带来的偏差，但是由于拨正骨位的步骤主要是利用拨骨装置与骨位之间的摩擦力，在拨正骨位的过程中，难以避免的会使下摆位置产生一定的偏移，从而导致下摆骨位在回复运动的过程中位置会出现一定的偏差，从而导致无法精确的对骨位进行缝制，使骨位处的缝线歪斜。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种T恤下摆缝制方法以及适用于该方法的缝制设备，使用该T恤下摆缝制方法能够对衣服下摆骨位处实现精准的定位、拨正以及缝制加工，克服了现有技术中的缺陷。本实用新型中还提供了一种适用于上述缝制方法的缝制设备，该设备结构简单、操作简便，适合批量生产中使用，使T恤下摆缝制处品质具有优异的一致性。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中提供的T恤下摆缝制方法，包括以下步骤：

S1：将T恤下摆安置于缝制机构的传送机构上，启动传动机构，T恤下摆沿传送机构转动；

S2：通过骨位传感器首次检测到T恤下摆的骨位，设定为第一骨位；

S3：T恤下摆转动设定的第一距离后至倒骨装置，传送机构反转，倒骨装置拨翻骨位并保持拨翻后的骨位状态；

S4：T恤下摆沿传送机构转动，骨位传感器再次检测到T恤下摆的第一骨位；

S5：T恤下摆转动设定的第二距离后，第一骨位运行至缝制机构的缝针处开始缝制，直至T恤下摆一周完成。

本实用新型还提供一种适用于上述T恤下摆缝制方法的缝制设备，具体包括：

缝制机构，包括缝纫机针和机台；

设于缝纫机针下方的传送机构；

设于送料机构上方的骨位传感器；