[实用新型]一种生物精制纤维的开松机组

说明书

本实用新型公开了一种生物精制纤维的开松机组，所提供的生物精制纤维的开松机组，包括机壳和设置于所述机壳内且依次排列的运动式喷淋鼓风降温部、运动式碾压抖松部、运动式喷雾鼓风降温部、纤维撕扯部；在上述各个部的运动过程中，完成了对温度较高的精制纤维进行降温、向其渗透乳化油、对精制纤维进行碾压抖松并撕扯成一定长度的纤维片段的操作，大大缩减了精制纤维开松的生产周期，提高了对精制纤维的开松效率，同时，该机组整体设置于机壳内，解决了现有技术中单独处理设备分散占用较大场地的问题，此外，该过程中，几乎不需要人工操作环节，节省了人力成本并消除了人工操作失误带来的风险。

技术领域

本实用新型涉及生物精制纤维的开松加工技术领域，具体涉及一种生物精制纤维的开松机组。

背景技术

生物精制纤维的过程中涉及多道工序，处理工序的顺序如下：首先对纤维原料进行基本处理，去除碎屑、灰尘和麻皮等，其次，将处理后得到的纤维原料依次进行菌液接种、湿润发酵、灭活处理、渍油处理和烘干处理，以得到所需的生物精制纤维，烘干处理之后再对生物精制纤维进行开松，最后对开松后的生物精制纤维进行包装。

目前，对生物精制纤维进行开松加工，一般采用如下方法：烘干机出料口输出来生物精制纤维，其经过人工分级后于自然条件下存放24h，再对其进行搓碾并喷淋乳化油，之后将其堆放在密闭容器或房间里静置5-7天，然后，再对其进行开松，形成开松麻。但该方法存在以下问题：

工艺需要5-7天甚至更长的处理时间，工艺过程长，开松效率低；同时，需要人工对其进行分级处理，还需要人工将其搬运到密闭容器或房间里，由此，人工操作环节较多；另外，堆放的生物精制纤维和各种分离的处理机械会占据较多场所。

因此，如何提高开松效率、减少开松处理中的人工操作环节、减少开松处理机械的使用场所便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有开松方法中工艺过程长、开松效率低、人工操作环节多和处理机械占据较多场所的缺点，提供一种生物精制纤维的开松机组。

本实用新型的生物精制纤维的开松机组，包括机壳和设置于所述机壳内且依次排列的运动式喷淋鼓风降温部、运动式碾压抖松部、运动式喷雾鼓风降温部和纤维撕扯部；

所述运动式喷淋鼓风降温部包括接收并输送纤维的第一输入部件和设置所述第一输入部件的上方对所述第一输入部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷淋鼓风部件，还包括其最上排的入口端与所述第一输入部件输出端相连的上下排列的若干第一水平输送部件和对应设置于每一排所述第一水平输送部件上方对所述第一水平输送部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷淋鼓风部件所述运动式喷淋鼓风降温部能够对输送纤维的正反面进行降温和乳化油浸渍；

所述运动式碾压抖松部包括与所述运动式喷淋鼓风降温部的最下排的所述第一水平输送部件输出端相连的碾压部件、与所述碾压部件相连的抖松部件

所述运动式喷雾鼓风降温部包括与所述抖松部件相连的接收并输送纤维的第二输入部件和设置于所述第二输入部件的上方对所述第二输入部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷雾鼓风部件，以及其最上排的入口端与所述第二输入部件输出端相连的上下排列的若干第二水平输送部件和对应设置于每一排所述第二水平输送部件上方对所述第二水平输送部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷雾鼓风部件，所述运动式喷雾鼓风降温部能够对输送纤维的正反面进行降温和乳化油浸渍；

所述纤维撕扯部包括与所述运动式喷雾鼓风降温部的最下排的所述第二水平输送部件输出端相连的接收并输送纤维的第三输入部件和与所述第三输入部件输出端相连的撕扯部件，还包括设置于所述第三输入部件上方对所述第三输入部件输送的纤维进行温湿度监测的感应式温湿度监测部件；