[实用新型]圆形不锈钢冷凝式高效热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形不锈钢冷凝式高效热交换器，属于热交换器技术领域。

背景技术

目前热交换器广泛应用于制冷制热设备中，通常采用流体作为冷媒或热媒，以金属材料制造热交换器。但是现有的换热器结构比较复杂，换热效率低，热量损失严重，造成能源浪费。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，换热效率高，换热效果好的圆形不锈钢冷凝式高效热交换器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为圆形不锈钢冷凝式高效热交换器，包括柱状壳体，所述柱状壳体内置隔热层，柱状壳体的顶部安装有上盖，底部安装有下盖，柱状壳体的下部设置有排烟管，所述上盖的中心设置有燃烧器安装孔，下盖上设置有冷凝水排出口，所述柱状壳体内壁设置有不锈钢换热管，且不锈钢换热管沿内壁呈螺旋状盘绕，所述不锈钢换热管固定在上下盖的两端设置有进/出水孔，所述柱状壳体内部下方还设置有塞体，所述不锈钢换热管的下部盘绕在塞体上，且不锈钢换热管上设置有多个用于高温气体穿过的通道。

优选的，所述不锈钢换热管为波纹管，或带换热翅片的换热管。

优选的，所述柱状壳体、上盖和下盖均由不锈钢材质制成。

优选的，所述不锈钢换热管和柱状壳体之间还填充有隔热材料。

优选的，所述塞体的圆周上设置有与不锈钢换热管相配合的螺旋槽，塞体底部为拱形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，采用在壳体顶部安装燃烧器，在内壁布置不锈钢换热管，同时在壳体下部设置塞体，这样在燃料燃烧时，燃烧产生的高温气体沿不锈钢换热管上的通道，向下运动，使高温气体与不锈钢换热管充分接触，大大增加了换热面积，进而提高了换热效率；同时通过在四周设置隔热层，能够有效减少热量损失，延长换热时间，提高换热效果；并且该装置能够广泛应用于各类换热器设备上，热水器、燃气锅炉，具有高效换热，使用寿命长、结构简单、成本低廉、应用范围广等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中塞体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，圆形不锈钢冷凝式高效热交换器，包括柱状壳体1，柱状壳体1内置隔热层，柱状壳体1的顶部安装有上盖2，底部安装有下盖3，柱状壳体1的下部设置有排烟管4，上盖2的中心设置有燃烧器安装孔5，下盖3上设置有冷凝水排出口6，柱状壳体1内壁设置有不锈钢换热管7，且不锈钢换热管沿内壁呈螺旋状盘绕，不锈钢换热管7固定在上下盖的两端设置有进/出水孔8，9，柱状壳体1内部下方还设置有塞体10，不锈钢换热管7的下部盘绕在塞体10上，且不锈钢换热管7上设置有多个用于高温气体穿过的通道。不锈钢换热管可以采用波纹管或带有换热翅片的换热管。当不锈钢换热管为波纹管时，波纹管波谷的位置即为通道，高温气体沿通道与换热管进行热交换；当不锈钢换热管为带换热翅片的换热管时，两个换热翅片之间的间隙即为通道，高温气体沿通道与换热管进行热交换；同时不锈钢换热管还可以采用其他形式的，以实现上述目的换热管。

其中，柱状壳体1、上盖2和下盖3均由不锈钢材质制成。换热管的材质与形状可以根据不同产品或运行工况进行调整。不锈钢换热管7和柱状壳体1之间还填充有隔热材料11，这样在不锈钢换热管内部就形成了一个相对密闭的空腔，燃烧器内燃料在空腔内燃烧时，产生的高温火焰及高温气体会向下运动，沿不锈钢换热管上的通道穿过，使高温火焰、高温气体与不锈钢换热管进行充分接触，并进行热交换，高温火焰、高温气体与不锈钢换热管的换热面积大大增加，进而提高了换热效率，同时在燃烧过程中产生的冷凝水从冷凝水排出口排出。

此外，塞体10的圆周上设置有与不锈钢换热管7相配合的螺旋槽12，采用这种设计，塞体10和不锈钢换热管7之间的缝隙，更容易控制，并且能够延长高温火焰及高温气体与不锈钢换热管的接触时间，进一步提高换热效果。塞体10底部为拱形结构，能够有利于烟气的排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。