[实用新型]一种锻件保温桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体涉及一种锻件保温桶。

背景技术

摩托车的配件在制造之前需要进行锻件，锻件的基本过程是通过高温铸造，将所需要的锻件进行定模并且通过高温进行锻造。锻造之后需要进行保温放置一段时间后再次进行锻造。锻件经过长时间的保温放置，锻件内部的金属结构会发生一定的变化而提高锻件的韧性等特点，经过保温放置的锻件质量要高于未经过保温放置的锻件。

而现在的锻件保温放置，是将锻件经过初步高温加工之后，放置在保温桶内。现在的保温桶容积较大，内部进入的冷空气较多容易造成保温桶内部的温度降低。为了避免锻件温度的降低，现有的解决办法是在保温桶周围设置保温层以达到保温的目的，但是冷空气仍然会从保温桶的开口进入到保温桶内，而保温层在桶的周围并不能对保温桶的开口阻挡空气进入。加工的锻件较少并且散乱的摆放在保温桶内，进入保温桶的冷空气会很快的将锻件的温度降低，会造成锻件进行保温提高质量的目的无法达到，从而降低锻件的质量，若设置盖体将保温桶的开口封闭，又不方便取放保温桶内的锻件，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储存锻件时保温效果好的锻件保温桶，以提高锻件的质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种锻件保温桶，包括第一桶和第二桶，所述第二桶的底部凹陷呈锥形，所述第一桶套设于第二桶外侧且第一桶固定在第二桶上，第一桶和第二桶之间构成一个内腔，第一桶上固定有位于内腔内的保温层，所述保温层上设有多个螺旋电圈，螺旋电圈一端固定在保温层上，螺旋电圈另一端固定在第二桶上，所述第二桶的底部中心设有与螺旋电圈电连接的压力开关，压力开关固定安装于保温层上。

本实用新型的技术原理：将锻件放置在保温桶内，锻件掉落到保温桶底部并且沿着锥形底部的倾斜面滑动到锥形的中心，锻件会集中在一起并且锻件之间相互接触，在重力的作用下相互挤压从而减少锻件与冷空气的接触面积，起到保温作用，促进锻件在保温过程中发生内部结构的变化。同时，在锻件重力的作用下，锻件会挤压压力开关，从而压力开关打开使螺旋电圈通电，通电的螺旋电圈进行加热。螺旋电圈加热到锻件的温度，经过导热金属的导热，第二筒对锻件进行加热保温。保温层具有耐高温的特性不会被螺旋电圈烧坏，保温层还会阻止高温向第一桶扩散防止第一桶过热，并且保温层还会阻止外部的冷空气对第二桶进行降温，以达到保温的目的。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型结构简单，方便使用。

（2）将第二桶的底部设置为锥形，方便集中锻件，使得锻件不会散乱的摆放在保温桶底部。

（3）将第二桶的底部设置为锥形，锻件会沿着锥形的倾斜面集中在锥形的中心，从而锻件集中在一起并且锻件之间相互接触，锻件在重力的作用下相互挤压减少锻件表面积与冷空气的接触面积，相比于传统的平底保温桶，锻件数量较少时不会散乱在底部并且锻件与冷空气的接触面积要小，保温效果更好。

（4）通过螺旋电圈加热保温，有助于延长保温时间。

在以上基础方案上：

优选方案一：所述第一桶上部两侧固定有用于运输的运输件。再需要对保温桶进行运输时，运输件用于固定保温桶，方便保温桶的移动。。

优选方案二：所述第二桶底部锥形的锥度为18:5~6:1。大于18:5的锥度避免第二桶底部过小，而不能装入太多的锻件，小于6:1的锥度避免锻件不能集中。

优选方案三：所述第一桶底部凹陷呈锥形。将第一桶的底部设置为锥形以适应第二桶的底部，方便安装第二桶在第一桶内。

优选方案四：所述第一桶底部固定有用于支撑的支撑轴。第一桶底部为锥形时，放置在平面上不方便，使用支撑轴来进行支撑，以达到第一桶不损坏的目的。

优选方案五：所述压力开关的开关钮上设有隔热层。锻件的温度较高容易造成压力开关的开关钮的损坏，使用隔热层避免开关钮因为过热损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为锻件保温桶整体结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：第一桶1、第二桶2、螺旋电圈3、保温层4、压力开关5、运输件6、支撑轴7。

实施例1：