[实用新型]一种活塞销孔加工非标专用镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种活塞销孔加工非标专用镗刀。

背景技术

在汽车发动机中，活塞是汽车生产过程中典型的零部件，在切削加工方面具有很强且典型的工艺特点。活塞在运行时承受交变的机械负荷同时还承受热负荷，是发动机中工作条件最差的零部件之一，因此，活塞也是影响发动机性能指标的零部件之一。

在机械加工过程中，尤其是活塞的销孔加工工序中经常需要粗镗孔后分别进行车卡槽和内外口倒角。现有的加工工艺是在加工过程中使用粗孔镗刀、卡槽刀和内外倒角刀四把刀，加工过程中需要三台机床或者加工中心通过更换刀具完成这些工序，浪费时间、影响活塞自动线的加工节拍和工作效率且影响相互位置度及加工精度。

更为重要的是现在的轿车活塞加工需要自动线完成，自动化的使用对活塞加工的效率、尺寸及位置精度、可靠性提出了更高的要求，需要设计出适合自动线加工的刀具。

综上所述，现有技术中对于如何高效的完成活塞销孔加工的问题，尚缺乏有效的解决方案。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞销孔加工非标专用镗刀，其具有既可以减少设备数量、换刀次数和加工工序，又可以提高加工精度、节省设备的投入及刀具成本的效果。

本实用新型采用下述技术方案：

一种活塞销孔加工非标专用镗刀，包括刀体和刀杆，所述刀杆的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有倒角刀片和非标刀片；所述倒角刀片靠近刀杆的首端，所述非标刀片设于倒角刀片的后侧。

进一步的，所述非标刀片的安装面为半圆形，所述非标刀片的加工面包括与销孔卡槽相适配的圆弧面、与外倒角相适配的锥面。

进一步的，所述非标刀片与刀杆固定连接。

进一步的，所述倒角刀片的安装面为半圆形，所述倒角刀片的加工面与内倒角相适配。

进一步的，所述倒角刀片与刀杆固定连接。

进一步的，所述刀杆为圆柱型。

进一步的，所述刀体和刀杆为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将普通镗刀、卡槽刀和倒角刀三种刀具合为一体，能够同时完成镗孔、卡槽以及内、外倒角的加工，提高了工作效率和活塞的加工节拍、保障了加工精度；

(2)本实用新型能够在同一加工定位基准的前提下，大大简化活塞销孔的加工工序，减少设备投入，简化加工工艺流程，使得活塞销孔工序位置精度得到有效提升，减少活塞销加工工序之间的尺寸误差，提高活塞销孔加工的工作效率，使活塞自动线实现高效可靠加工成为可能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的倒角刀片的结构示意图；

图3为本实用新型的非标刀片的结构示意图；

其中，1-刀体，2-倒角刀片，3-非标刀片，4-刀杆，5-刀柄，6-圆弧面，7-凹面，8-锥面。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在活塞销孔加工工序多、成本较高的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了种活塞销孔加工非标专用镗刀。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提供了一种活塞销孔加工非标专用镗刀，包括刀体1、刀杆4和刀柄5，所述刀体1的一端设有刀杆4，所述刀体1的另一端设有刀柄5，所述刀体1、刀杆4和刀柄5为一体式结构。

所述刀体1、刀杆4和刀柄5均为圆柱型结构。

所述刀杆1的一侧设有凹槽，所述凹槽的截面为扇形。