[实用新型]一种火力发电厂高低旁路阀泄漏预警检测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于火力发电厂控制系统领域，涉及一种火力发电厂高低旁路阀泄漏预警监测系统。

背景技术

火力发电厂均设置有高旁、低旁系统，旁路阀的内漏是各火电厂普遍存在但很难检测的一个问题，国内缺少有效且安全、快速的在线监测手段。常用的为利用便携式的阀门内漏检测仪进行检测，但便携式的阀门内漏检测仪无法实时监测，不能提前预警，难发现较小量的内漏。因此，有必要设计一种可靠、使用方便的检测方案，对高、低旁路阀的内漏进行在线监测，在出现小量的内漏时进行预警，避免旁路阀内漏造成蒸汽损失，浪费能源；避免蒸汽管道长期处于超温状态的安全隐患，降低安全风险。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型目的在于提供一种火力发电厂高低旁路阀泄漏预警监测系统，可对火力发电厂高旁阀、低旁阀的内漏进行在线监测，出现内漏时报警。

为达到上述目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种火力发电厂高低旁路阀泄漏预警检测系统，包括若干个测温元件，测温元件分别安装在火力发电厂高旁、低旁系统高压旁路阀和低压旁路阀后的混温段蒸汽管道上，测温元件与火力发电厂DCS控制装置相连；

高旁、低旁系统混温段蒸汽管道上各设置两组测温元件，每两只测温元件为一组，两只测温元件安装于阀后混温段蒸汽管路同一横截面上，第一组测温元件和第二组测温元件分别安装于高压旁路阀或低压旁路阀后混温段蒸汽管道300mm处和1000mm处。

进一步，高压旁路阀或低压旁路阀后混温段蒸汽管道垂直布置时，每组的两只测温元件安装在管道同一水平标高，一只测温元件位于管道与蒸汽进口方向同侧的侧壁上，另一只对称布置在管道对侧侧壁上；高压旁路阀或低压旁路阀后混温段蒸汽管道水平布置时，每组的两只元件分别安装在同一处管道断面的管顶、管底位置。

进一步，火力发电厂集控室设置有DCS操作员站，DCS控制装置与DCS操作员站连接。

进一步，测温元件采用K分度铠装壁温热电偶。

进一步，测温元件通过焊接在高压旁路阀或低压旁路阀后混温段蒸汽管道上的集热块与蒸汽管道相接触，对蒸汽管道管壁温度进行测量。

进一步，测温元件带有接线盒，接线盒通过补偿电缆与DCS控制装置相连。相对于现有技术，本实用新型还具有以下有益效果：

(1)本实用新型适用于所有火电厂高、低旁路阀的内漏检测，经济、可靠，有效的解决了便携式的阀门内漏检测仪无法实时监测，不能提前预警，难发现较小量的内漏的问题。

(2)本实用新型通过增加高低旁路后的壁温测点，能对高、低旁阀路是否内漏进行判断和报警，提高系统安全性，减少能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型系统示意图

图中：1-高压旁路阀、2-低压旁路阀、3-测温元件、4-补偿电缆、5-DCS控制装置、6-DCS操作员站。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，本文所描述的实施例仅为本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护范围。

高、低旁路阀前的蒸汽均为高温高压蒸汽，且这两类阀门通径大，一旦发生内漏，会造成大量蒸汽流失，造成大量的经济损失。同时，没有经过减温减压的蒸汽直接排入冷段或凝汽器，会对设备造成严重的损坏，带来极大的安全隐患。

通过大型商业CFD软件FLUENT，对多个工程高旁阀后的管道进行了1：1的数字建模，并比较了如下三种情况下的高旁阀后蒸汽管道内温度场分布：

(1)高旁阀关闭时；

(2)高旁阀门有泄漏；

(3)高旁阀门有泄漏，同时喷入减温水时。

分析结果如下：

(1)高旁阀完全关闭时，高旁阀后的管道壁温是冷段运行时的流体温度；

(2)高旁阀有泄漏时，高旁阀后的管道壁温明显高于温度混合均匀后的管道壁温，但是明显高于冷段流体温度；

(3)高旁阀门有泄漏，同时喷入减温水时，高旁阀后的管道壁温高于温度混合均匀后的管道壁温，温度混合均匀后的管道壁温为冷段流体温度；

(4)当阀门出现内漏时，在阀后200mm、300mm的位置，管壁温度出现明显上升。